65Mn钢弹簧的表面缺陷分析.pptVIP

65Mn钢弹簧的表面缺陷分析 Page ? * 分析并同时给出 预防措施和建议 检查缺陷的宏观和微观形貌 、微区成分、显微组织 和材料硬度 1.1 宏观观察 从该批 65Mn钢弹簧中抽取3件表面存在缺陷的弹簧进行分析，分别编号为1号、2号和3号 1号~3号弹簧表面均存在小裂纹。小裂纹分布密集，垂直于弹簧丝的拉拔变形加工方向。未经电镀的2号弹簧裂纹区域磨痕处呈深蓝色，与未摩擦部位的颜色存在差异。3号弹簧表面存在若干“小黑点”。小黑点处镀层不完整，导致基体呈圆形斑点状裸露，且黑点内可观察到弹簧钢丝电镀处理前的基体表面，小黑点基本沿弹簧轴向呈带状分布。 1.2 SEM观察 2号(未电镀)、3号(已电镀)弹簧表面的小裂纹形见图2，电镀前(2号)可以显示裂纹呈弯折状，电镀后的小裂纹处被覆盖，将2号与3号弹簧的表面小裂纹打开，打开后的裂纹断面存在氧化特征，隐约可见撕裂形貌( 剪切拉长韧窝)，且电镀后的裂纹断口表面上距离镀层表面数十微米的区域有镀层覆盖的形貌。 1.3 显微组织分析 未电镀的弹簧(2号) 表层裂纹处的显微组织检查表明，在裂纹区域均存在一层约80μm厚的白亮层，裂纹呈开口状且与弹簧轴向约呈45o方向，裂纹深度与白亮层的厚度基本相当，如图4(a) 所示 电镀后弹簧(3号)的表层裂纹处也存在一层白亮层 1.4 硬度检测 检测的弹簧硬度对应的的抗拉强度 约为1575MPa，符合技术要求; 同时，对裂纹处白亮层的显微硬度 测试结果为517.7 HV0.2，较基体硬度 高50HV0.2。 因局部区域润滑不良或拉拔速度过快导致该区域摩擦产生高温 白亮层 钢丝变细 开口状密集小裂纹 镀层缺陷 表面未清洗干净 存在一定区域的污染 弹簧本身材质 综合以上结果，建议在以后弹簧钢丝的生产制造过程中严格按照规范进行控制，加强对弹簧钢母材在拉拔过程中润滑条件和拉拔速度的控制，避免在拉拔过程产生烧伤和机械摩擦等损伤，加强原材料钢丝的检验控制。建议加强弹簧电镀前的表面处理和检验，保证电镀时弹簧表面的清洁，确保电镀质量。生产厂家根据分析结果采取了上述措施进行工艺改进和严格控制，再未发生过类似故障，产品均通过了检验。 Page ? *