主厂房上部框架结构钢筋施工交底.docx

施工安全技术交底记录施工项目：主厂房上部框架结构施工（钢筋）编号：******************编制人审核编制时间交底人地点交底时间安监部质检部交底内容： 《主厂房上部框架结构施工方案》 编号：****************** 编制日期：****.**.**第一部分：工程技术方面第二部分：质量管理方面第三部分：HSE及消防方面内容见附页，共5页。参加交底人员：特殊工种人员:施工负责人施工单位备注：注：签字坚决杜绝代签施工安全技术交底记录施工项目：主厂房上部框架结构施工（钢筋）编号：******************第一部分：工程技术方面本作业指导书为********（项目名称），主厂房上部结构为现浇钢筋混凝土框架-短肢剪力墙结构体系，运转层及以下各层楼板为压型钢板底模的钢梁现浇钢筋混凝土板组成的组合结构，局部为混凝土梁板结构，混凝土梁应与框架同时浇筑。混凝土保护层厚度：框架梁（除特殊说明外）均为35mm，框架柱40mm。各层牛腿均为35mm，剪力墙均为30mm。各层楼板上、下部均为15mm。2#机组纵向共10个轴线，总长82.5m，其中～轴框架高48.3m (含女儿墙)，扩建端～轴框架高55.80m(含女儿墙)。各框架柱分别布置在各轴轴线上，柱截面为400 mm×2000mm，400mm×800mm，400mm×600mm等；框架梁截面350×900，600×1400，600×1600等标高分别为6.25m、12.55m、19.60m、23.95m、30.80m、39.07m、46.9m、54.3m。煤斗梁顶标高37.63m。1.本工程钢筋采用钢筋现场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单。进厂时应按炉批号及直径分批检验。钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。框架内梁柱钢筋连接均采用机械连接（Ⅱ级），在同一连接区段内接头面积不得大于受力钢筋总面积的50%，且接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016及《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012的技术要求和现行施工质量验收规范进行施工。2.钢筋直螺纹套筒连接接头在制作前必须先做工艺试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下：1)所有参加接头的人员必须进行专项的技术培训方可上岗操作。2)所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。3)直螺纹套筒接头的丝头加工时必须按不同的钢筋规格分别控制套丝长度和丝数，同时钢筋套丝端必须用切割机切平。丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，做好检验记录，并查明原因。4)直螺纹套筒接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧力矩应符合：Φ25钢筋250N.m；Φ28钢筋 280N.m；Φ32钢筋 320N.m。钢筋拧紧以前，先调力矩扳的力矩值，拧紧时，响一下即表示力矩达到了要求。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，外露丝数不得超过2丝。5)接头的检验与验收：直螺纹套筒接头应有技术提供单位提交有效的型式检验报告；直螺纹套筒接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每一规格钢筋试件不应少于3根。当少于300个接头时，按300的情况取样。取样应经监理工程师见证。现场取样经试验合格后方可进行下一步施工。3.钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。4.钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每根钢筋的尺寸、规格、直径正确，确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做