重力式挡土墙技术交底单.docx

技术交底单工程名称路基工程交底单位三工区工程部交底项目重力式挡土墙交底编号ZT21JYXTL-3-LJFS-适用范围DK316+047.5～DK317+350重力式挡土墙施工。工程概况DK316+760.00～DK316+840，DK317+050～DK317+095段路堑右侧设重力式挡土墙，墙高4~6米，基础埋设1.2米。采用C40混凝土浇筑，墙胸，背坡率1:0.25。墙身高出地面部分，每隔2m上、下、左、右交错设置向外坡度为4%的泄水孔，泄水孔尺寸直径为0.1m的PVC管，并在最低排泄水孔下部设置厚0.3m宽0.8mC40混凝土隔水层，墙顶处填0.5m厚的粘性土隔水层。挡土墙墙背设0.3m厚的袋装砂夹卵石反滤层。墙身延线路方向结合墙高及地层变化情况，每隔10m设置宽0.02m的伸缩缝和沉降缝一道，缝内沿墙内、外、顶三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋。不同墙身高度之间采用顺坡连接。桩与重力式挡土墙结合处破面采用堵头端墙（重力式挡土墙）过渡处理挡墙基底采用CFG桩+水泥土挤密桩长短桩与路面基底一并加固处理。交底人复核交底日期接底单位接底人接底日期技术交底单工程名称路基工程交底单位三工区工程部交底项目重力式挡土墙交底编号ZT21JYXTL-3-LJFS-三、重力式挡土墙工艺流程交底人复核交底日期接底单位接底人接底日期技术交底单工程名称路基工程交底单位三工区工程部交底项目重力式挡土墙交底编号ZT21JYXTL-3-LJFS-四，重力式挡土墙施工方法及工艺1、基坑开挖①根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。②土质地基时挖掘机能到位时，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留30cm由人工开挖。③基坑挖好后，经基底检测合格后进行挡土墙混凝土施工，地基承载力检测值详见各施工工点图。路堑挡墙基础要在路肩或侧沟平台以下不小于1.5?m，侧沟平台以上2~4m；地质不良地段，要分段跳槽开挖，并及时浇筑墙身。临时开挖边坡一般要与墙背保持一致。2、现浇墙身混凝土（1）、浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。（2）、浇筑墙身混凝土应采用插入式振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：①使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；?②振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。?（3）、严格按实验确定的配合比计量拌和C40混凝土；施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观模，防止跑浆，爆模，以保持线形顺适。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣密实。交底人复核交底日期接底单位接底人接底日期技术交底单工程名称路基工程交底单位三工区工程部交底项目重力式挡土墙交底编号ZT21JYXTL-3-LJFS-（4）、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定。若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：①须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；②凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；③对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层1~2cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。（5）、泄水孔管按设计位置及角度需提前固定好并做标记，浇注时管内填塞水泥袋，拆模后管内清理干净。沉降缝泡沫板应位置准确，固定牢靠，浇注时不得发生弯曲和偏移。拆模后使用沥青膏封缝。路基挡墙墙身沿线路方向每隔10~15m结合墙高或地基条件的变化设置宽2cm的伸缩缝，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深不小于0.2m沥青麻筋；??混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7?d，在常温下一般24?h即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。3、泄水孔、反滤层墙身露出侧沟平台部分，沿墙长、高每隔2~3m，上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用φ10cmPVC管，进水口处采用0.3m*0.3m透水土工布（400g/m2）包裹，最下一排泄水孔高出侧沟平台0.3m，墙后于最下一排泄水孔下设C30砼隔水层，宽0.5m，厚0.3m，与墙身一同灌注。墙后自平台以下至隔水层间铺设塑料排水片材，排水片材后设0.5m厚袋装砂夹卵石反滤层，搭接宽度允许偏差﹢500mm。?袋装砂夹交底人复