11生物流化床处理污水技术.pptVIP

内容简介 技术概述 工艺原理与特点 与传统工艺对比 工艺流程 处理效果 结论 1.概述 生物流化床作为一种高效反应器于七十年代末期开始应用于污水处理。 国际上，美国最早获得这一专利, 在荷兰、英国都有较成功的应用。 国内近几年来，清华大学、天津大学及轻工环保所等相继开展了研究，也有一些工业应用。 我公司的研究成果已成功应用在石油化工行业。 (专利号CN200520030608.5) 1.概述 该反应器是活性污泥法与生物膜法的有机结合。气、液、固三相并存，且处于高速湍流流化状态。 污泥浓度高达20-40g/L，是活性污泥法的10倍以上，反应器的比表面积高达3000-5000m2/m3。 反应器依靠内循环及湍流流化，实现生物膜的自动脱落与再生，不需要反冲洗；生物载体可长期使用。 生化反应产泥量少、固体废弃物降低。 实现装置化占地面积少，另外，恶臭气体易于密闭处理。 2.单级流化床污水处理工艺 2.1 单级流化床处理炼油污水结果 2.2单级流化床处理乙二醇污水结果 3.两级流化床串联处理乙二醇污水工艺 两级流化床串联处理乙二醇污水结果 4. 实验室装置图 5.乙二醇污水处理效果 6.载体挂膜 7.硝化菌菌群的接种和驯化 由于硝化菌和亚硝化菌的世代时间比较长，增殖速度很小，比一般的细菌慢40-50倍，因此，需要对硝化菌进行扩大培养。 本实验将优“势菌株”加入预先培养好的菌液中，并在反应器中加入一定量的培养基，控制温度和pH值，进行菌种的接种，直到显微镜下观察较多的硝化菌，表明菌种培养已经完成,然后再投加到流化床内。 8.污泥中与生物膜生物菌群图像 9.生物流化床与传统生物曝气池比较 10.与国外生物流化反应器比较 11.结论 根据污水水质状况，可以选择不同的工艺流程，使经济性和实用性得以展现。对于COD小于1000mg/L、NH3-N小于100 mg/L的污水可以选择一级生物流化床工艺。串联工艺能够将乙二醇污水COD为1500~2500mg/L、NH3-N为60~100 mg/L处理后，使出水达到COD60 mg/L、 NH3-N 10 mg/L，达到循环使用的标准。 三相生物流化床使反应器实现了高效内循环，反应器悬浮生长活性污泥浓度高达20-40g/L 、固体载体上附着生长高活性生物膜，在气体提升作用下，气、液、固三相高效传递，快速混合使得反应器的氧传质系数和氧气利用率大大提高，使动力消耗大大降低。 通过高效好氧微生物菌群的筛选、遗传诱变、纯化、驯化、培养等一系列研究工作，获得的高效、专一性强的新型微生物菌群。另外，反应器内自养菌与异养菌共存，实现同一反应器同时高效去除COD与氨氮。 该工艺具有水力停留时间短，操作弹性大，使反应器耐冲击负荷的能力进一步提高。从而提高了反应器对突然停车事件的应对能力，同时使反应器具有启动较为容易的特性，大大加快了反应器二次启动速度 实现污水处理设备装置化、集成化，占地面积小、投资费用低；载体可以实现自动脱膜，不需要反冲洗，可长期使用。另外，由于产泥量小，固体废弃物减少，同时，恶臭气体密闭化处理更加容易。 * 生物流化床处理污水技术 单级生物流化床试验工艺流程图 空压机 流化床反应器 沉降罐 加药系统 加 药 罐 进水系统 回流系统 调 节 罐 COD处理效果图 NH3-N处理效果图 进水水质COD：400~700mg/L、NH3-N为40~70 mg/L 出水水质COD100 mg/L、NH3-N10mg/L COD和氨氮(NH3-N )的去除率分别大于85%和90%，满足炼油行业的国家一级排放标准。 。 乙二醇污水COD处理效果 乙二醇污水氨氮处理效果 乙二醇进水：COD为1500~2500mg/L、NH3-N为30~60 mg/L 出 水：COD500 mg/L、 NH3-N 15 mg/L 达到预处理指标 空压机 流化床反应器 沉降罐 流化床反应器 沉降罐 进水系统 调 节 罐 两级生物流化床串联工艺流程图 进水：COD1500~2500mg/L、NH3-N为60~100 mg/L 出水：COD60 mg/L、 NH3-N 10 mg/L， 处理后的污水接近回用水标准。 挂膜后的生物载体 活性污泥镜检 生物膜镜检 优点 有机 结合 生物流化床 活性污泥法 生物膜法 污泥浓度高(10倍) 剩余污泥少（1/3） 停留时间短（1/3 ） 占地面积小（1/3) 抗冲击负荷强 投资费用低（1/3） 气、液、固并存，且处于高速内循环流化状态 通过两种工艺对比，突出生物流化床具有以下特点： COD、N 80-90 5-12 15*4 本公司 COD、N 85-90 8-12 20*3 荷兰 COD