CFB锅炉的环保特性(3).pptVIP

洁净煤燃烧技术 常规煤粉炉＋FGD燃烧技术 石灰石－石膏湿法烟气脱硫 海水烟气脱硫技术 半干法烟气脱硫 烟气循环流化床脱硫技术 干法烟气脱硫技术 电子束烟气脱硫脱销技术 循环流化床锅炉燃烧技术 石灰石—石膏湿法脱硫 反应方程式 石灰石—石膏湿法脱硫技术特征 气－液反应，其脱硫过程的反应温度低于露点 脱硫效率95％ 影响脱硫效率的主要因素：浆液的ph值；液气比；吸收剂 脱硫效率监控：浆液的ph值 海水脱硫技术 海水脱硫技术技术特征 气－液反应 脱硫效率90% 系统无磨损、堵塞和结垢问题，系统可靠性高 影响脱硫效率的因素：海水ph值；液气比 脱硫效率监控：海水的ph值 投资和运行费用低，通常为石灰石-石膏法的三分之一左右。 半干法烟气脱硫 －－喷雾干燥烟气脱硫 反应方程式 喷雾干燥烟气脱硫技术特征 气－液反应，生成产物为固态 脱硫效率70% 影响脱硫效率的主要因素：Ca/S；浆液含水量；烟气入口温度 脱硫效率监控： Ca/S 烟气循环流化床脱硫技术 反应方程式 烟气循环流化床脱硫技术特征 固－液－气反应 脱硫效率90% 没有喷浆系统及浆液喷嘴，只喷入水和蒸汽 石灰利用率达99% 影响脱硫效率的因素： Ca/S；固体浓度；烟气停留时间；床层温度 干法烟气脱硫－炉内喷钙；管道喷钙；混合喷钙 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫工艺 电子束烟气脱硫脱硝工艺 清华大学液柱喷射式吸收塔脱硫技术 西安交通大学的液幕床式湿法脱硫技术 燃煤电厂脱硝技术 选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术 工艺流程 选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝技术工艺流程 循环流化床锅炉炉内脱硫技术 循环流化床（CFB)被任务是商业化程度最好的洁净煤燃烧技术之一，具有炉内脱硫效率高，SO2、 NOX排放量小的优点，同常规煤粉炉＋FGD洁净煤燃烧技术相比： CFB锅炉脱硫运行成本比FGD低50％以上，而投资最多与煤粉炉＋FGD持平。 在不需要采用任何其它技术措施的条件下，CFB的NOX排放量200mg/m3，这是目前其它低NOX燃烧技术还难以达到的排放指标。 循环流化床锅炉环保特性的Ａ－Ｂ认识 CFB脱硫效率较低（≦80～85%），且不可能高于90%； 现投运的CFB锅炉，还不能完全满足NOx的排放要求，需要增加脱硝装置（SCR） 循环流化床锅炉运行是炉内石灰石脱硫的最佳温度，合理的Ca/S条件下，其脱硫效率可以大于90%； 低燃烧温度和分级送风，从形成机理上限制了NOx的生成，NOx排放很低，CFB无疑是一种清洁燃烧技术。 燃煤分类 按挥发份分：无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤 ； 按含硫分：低硫煤、中硫煤、高硫煤 排放标准 排放标准—浓度 对污染物都是控制其排放浓度， 对锅炉的脱硫效率都没有作出相应的规定，脱硫效率不具有唯一可比性。 评判电厂污染物的排放是否达到要求，应该看其污染物排放浓度是否满足国家或当地标准 脱硫及影响因素 影响脱硫的两个主要因素 床温 Ca/S Ca/S比对S02排放指标的影响 在不投石灰石的情况下，S02排放与燃煤的含硫量成正比; 燃烧时燃料硫约有30%残留于灰渣中，约70%以气体形式逸放出来; 在Ca/S摩尔比小于2.5的范围内，脱硫效率随Ca/S摩尔比的增加提高很快；当继续增大Ca/S摩尔比时，脱硫效率增加速度明显减慢; 为保证脱硫效率90％，较经济的Ca/S摩尔比为1.5～2.2 Ca/S比对成本的影响 随着Ca/S摩尔比增大，石灰石系统容量增大，带来工程项目基建投资的增加； 为保证脱硫效果，添加的石灰石量将增加，带来运行成本的增加。 煤质特性对S02排放指标的影响 燃煤中含硫量越高，S02排放的绝对值就越大， 为了降低S02排放量，首先希望燃用低硫煤； 当设计煤种确定以后，则必须通过提高脱硫效率来降低S02的排放量; 运行过程中，调节加入脱硫剂的量来控制S02排放指标 ; 不同的煤种有不同的元素成分，含硫量、含氮量、发热量以及不同的灰中Ca0量(自脱硫能力)，从而使脱硫性能和效率发生变化 石灰石品质对S02排放指标的影响 石灰石的活性对脱硫效率的影响很大： 具有不同的CaC03含量、晶体结构和孔隙特性，从而影响脱硫性能； 石灰石做热重分析（TGA），测定其反应率指标，从而准确推算Ca/S钙硫比; 工程设计中选择脱硫剂品种时除考虑其化学成分外，更重要的是反应率指标 石灰石入炉粒度对S02排放指标的影响 采用较小的脱硫剂粒度时，循环流化床锅炉的脱硫效果较好。 循环流化床锅炉石灰石粒径一般采用0～2mm，平均为100～500μm； 最佳的脱硫剂粒度与CFB锅炉设计参数有关，CFB锅炉制造厂商一般会根据自己的技