10-高排放标准污水处理厂提标改造工程实践_北京院_高守有0410.pptVIP

深度处理工艺方案 20万m3/d系列： 甲醇加药： 液体甲醇 三点加药（厌氧池，缺氧池，滤池前）： 深度处理工艺方案 污泥区： 一期脱水机房改造： 一二期各增加脱水机一台； 增加污泥料仓 泥量增加的来源 进一步过滤SS 反硝化加药 除磷加药 深度处理工艺方案 污泥区： 二期脱水机房改造： 一二期各增加脱水机一台； 增加污泥料仓 深度处理工艺方案 污泥区： 污泥料仓： 一二期各增加脱水机一台； 增加污泥料仓 工程实施方案 氧化沟改造： 分组进行氧化沟改造，配套建设鼓风机房和配电室。 深度处理部分： 第一步，导改污水厂内妨碍新建构筑物施工的各种管道，为在处理厂正常运转的情况下，新建再生水二期处理设施做准备；同步可实施深度处理工艺管线，为深度处理运行做好准备。 第二步，新建建构筑物和除臭降噪工程、现况改造工程同时施工。 第三步，新建工程完工，实现必要的管道勾头施工，将实现新建深度处理工程进水正常运行。 除臭工程 污泥处理区 一、二期脱水机上部均设置了集气罩，拟将脱水机四周增加软帘，结合集气罩收集的臭气引入除臭系统进行处理后排放。 增加污泥料仓，避免污泥落地，防止臭气散发。料仓增加除臭。 预处理区 加盖封闭，集中收集处理 降噪工程 深度处理降噪内容： 改造工程降噪内容： 1）表面曝气设备。一期转刷增加降噪通风设备；二期转碟改造为微孔曝气。 2）污水处理厂共有沉淀池12座，出水方式为三角堰。增加出水堰盖板。 3）一、二期厌氧池配水井等处的出水跌落，部分室外设置的电机和鼓风机等机械设备，增加隔音罩。 深度处理部分新增设备和新建构筑物水力设计过程均考虑降噪措施，避免新增厂区噪音源。 中水厂鼓风机房新增降噪。 一期氧化沟改造工程试运行情况 进水氨氮浓度为12~47mg/l,试运行期间出水氨氮浓度为0.5~15mg/l，平均出水氨氮浓度为3.5mg/l。 进水总氮浓度为20~67mg/l,试运行期间出水总氮浓度为5~20mg/l，平均出水总氮浓度为12.3mg/l。 注：试运行数据，期间还有一组氧化沟（5万吨/日）在改造施工，每组氧化沟的实际平均进水量为6万吨/日。（每期均为一条改造完成后的沟道与现况沟道共同运行，污泥回流系统完全混合。） 一期氧化沟改造工程试运行情况 进水总磷浓度为3~18mg/l,试运行期间出水总磷浓度为0.2~4mg/l，平均出水总磷浓度为0.41mg/l。 进水COD浓度为85~466mg/l,试运行期间出水COD浓度为17~46mg/l，平均出水COD浓度为29.8mg/l。 注：试运行数据，期间还有一组氧化沟（5万吨/日）在改造施工，每组氧化沟的实际平均进水量为6万吨/日。（每期均为一条改造完成后的沟道与现况沟道共同运行，污泥回流系统完全混合。） 二期氧化沟改造工程试运行情况 改造工程氨氮进出水变化情况 运行期间出水氨氮浓度范围为0.7~9.2mg/l，除开始试运行的5个运行日氨氮在5mg/l以外，稳定运行后其余出水氨氮平均值为1.0mg/l。 改造工程总氮进出水变化情况 试运行期间出水总氮浓度范围为4.4~11.7mg/l，平均出水TN浓度为6.45mg/l。 注：试运行数据，期间还有一组氧化沟（5万吨/日）在改造施工，每组氧化沟的实际平均进水量为6万吨/日。 改造工程总磷进出水变化情况 进水总磷浓度为4~20mg/l,试运行期间出水总磷浓度范围均较低，最高监测出水总磷浓度为0.15mg/l，平均出水总磷浓度小于0.1mg/l。 体现出除磷与脱氮过程的相互影响。 二期氧化沟改造工程试运行情况 序号 项目 均值(mg/l) 1 出水COD 22.6 2 出水SS 5.6 3 MLVSS 4283 二期工程试运行期间其他出水指标及运行参数 注：试运行数据，期间还有一组氧化沟（5万吨/日）在改造施工，每组氧化沟的实际平均进水量为6万吨/日。 投资及运行成本 投资估算 本工程估算总投资为2.9亿元，其中工程费为2.5亿元。 运行成本 本工程新建深度处理及除臭降噪工程新增吨水处理运行成本0.307元/吨水；如果进水水质与运行条件良好，减少投加外碳源，则运行成本可以降低至0.200元/吨水处理。 注：氧化沟除臭预留基础条件；臭氧本期实施10万吨/日；预留20万吨/日实施条件。 目标与效果 效果 减排指标 目前出水 提标后出水目标值 年新增消减量（吨） BOD5（mg/L） 8 ≤ 6 219.0吨 CODCr（mg/L） 35 ≤ 30 547.5吨 TN（mg/L） 18 ≤ 10 876.0吨 NH4+-N（mg/L） 8 ≤ 1.5 711.8吨 TP（mg/L） 0.9 ≤ 0.3 65.7吨 提高出水水质，改善南淝河及