常见定位方式所用定位元件103.pptVIP

10.3 　常见定位方式所用定位元件 几个基本概念： 1）限位基准：夹具上的定位元件代表工件定位基准理想位置的要素。P195的表10.3 2）定位副：工件的定位基面和与之接触配合的定位元件的工作表面合称为定位副。 3）定位基准位移量：一批工件的定位基准相对于定位元件的起始基准产生大小不等的位移，其最大位移范围称为定位基准位移量。简称基准位移量，用△w表示。 对定位元件的基本要求 足够的精度； 较好的耐磨性； 足够的强度和刚度； 较好的工艺性； 便于清除切屑。 一、工件以平面定位 1、常用定位元件：固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承。 2、元件的选择： 面积较小的基准平面选用支承钉 面积较大、平面度精度较高的基准平面定位选用支承板 毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承 毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承 当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承 3、定位基准位移 一般，工件以平面定位时，其基准位移量为零（△w＝0）。 二、工件以内孔定位 1、 定位元件：圆柱销（定位销） 、圆柱心轴、圆锥销、圆锥心轴。 圆柱体 1）元件的选择： 工件上定位内孔较小时，常选定位销 在套类、盘类零件的车削、磨削和齿轮加工中，大都选用心轴 ①短圆柱销（定位销） 限制两个自由度 P194 表10.2 ②圆柱心轴 限制四个自由度 P194 表10.2 间隙配合心轴（如下图）：这种心轴装卸工件方便，但定心精度不高。 过盈配合心轴：这种心轴制造简便，定心正确，但装卸工件不便，易损伤工件定位孔。 花键心轴：用于加工以花键孔定位的工件。 2）定位基准位移量 ①定位副无间隙配合：孔的轴线均与心轴轴线重合，径向基准位移量△w＝0。 ②定位副为间隙配合 a.固定单边接触 b.任意边接触 a.固定单边接触定位基准位移量的计算 　　　　　　　　 a.任意边接触基准位移量的计算　　　　　　 ①定位副无间隙配合（包括轴销定位和定位套定位）：孔的轴线均与心轴轴线重合，径向基准位移量△w＝0。 ②定位副为间隙配合（包括轴销定位和定位套定位）： a.固定单边接触 b.任意边接触 圆套、半圆套的定位基准位移量按圆柱销定位方式计算。 圆锥体 定位元件 ①圆锥销 圆孔在圆锥销上定位 限制三个自由度 圆锥－圆柱组合心轴 限制五个自由度 双圆锥销定位 限制五个自由度 P194 表10.2 ②圆锥心轴 定位基准位移量 （1）径向基准位移量 （2）轴向基准位移量△w （3）角向基准位移量 小锥度心轴的锥度越小，工件的定心精度越高，轴向位置变动量越大。锥度一定时，轴向位置变动量与工件孔径公差成正比。 三、工件以外圆柱定位 1、定位元件：V 形块 定位套 2、元件选择： 当工件对称度要求较高时，选用V形块 当工件定位圆柱面精度较高时，可选用定位套或半圆形定位座 V形块 主要优点： 对性好，即能使工件的定位基准轴线始终落在v形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安装方便。 V形块上两斜面间的夹角，一般选用60°、90°和120°，以90°应用最广。 90°V形块的典型结构和尺寸均已标准化。 V形块的主要参数： d －V形块设计心轴直径，即工件定位基面直径； H－V形块的高度； T －V形块的标准定位高度； а－V形块两工作平面之间的夹角； N －V形块开口部分宽度。 设计V形块时， D已确定，N与 H的参数查得， T需计算 T的计算： 常用V形块结构P207 图10.27 V形块分为固定式和活动式： 窄V形块 限制两个自由度 固定式 （ P195 表10.2 ） 宽V形块 限制四个自由度 活动V形块限制一个自由度。 定位套 工件以外圆表面定心定位时，采用定位套。 短定位套 限制2个自由度 长定位套 限制4个自由度 短半圆套 限制2个自由度 长半圆套 限制4个自由度 单圆锥套 限制3个移动自由度 双圆锥套 限制5个自由度 P194 表10.2 定位基准位移量△W