工业锅炉课件 chapter4工业锅炉本体结构.pptVIP

4.1锅炉发展概况 4.2锅壳锅炉 4.3水管锅炉 4.4热水锅炉 4.6工业锅炉辅助受热面 4.7工业锅炉安全附件 任务：了解锅炉发展史，熟悉锅炉本体结构、辅助受热面及安全附件 概述 锅炉本体结构特点：锅壳锅炉与水管锅炉 锅壳锅炉——有一个较大的钢制筒体，内布置烟管受热面。根据燃烧装置的布置可分为内燃式锅壳锅炉与外燃式锅壳锅炉。特点：结构紧凑，整体性好，对水质要求不高。 水管锅炉——本体由较小直径的锅筒和管子组成，受热面与炉膛布置灵活，传热好，适合大容量、高参数锅炉，但是对水质要求高。 §4-1 锅炉发展概况 随着科学技术进步和工业生产发展，特别是蒸汽机的发明，锅炉应运而生，18世纪末，圆筒形蒸汽锅炉诞生，至今已有200多年的历史。此期间锅炉发展：型号、压力、温度、结构。 锅炉的演变过程如图4-1所示，形象地展示了锅炉的发展方向和结构型式的演变过程。 在蒸汽锅炉发展的同时，由于热水供热系统的发展和节能的需要，热水锅炉(热水采暖)也正在迅速发展。还有一部分余热锅炉也受到普遍重视。 §4-2 锅壳锅炉 锅壳锅炉是在工业上应用最早的一种锅炉形式。 分类： ⑴按受热面布置形式 内燃式锅壳锅炉：受热面布置在锅壳内部 外燃式锅壳锅炉：受热面布置在锅壳内部和外部 ⑵按锅壳布置方式 卧式、立式 ⑶ 按受热面形式 火管（烟管）锅炉：烟气在管内流动放热，水在管外吸热的受热面； 水管锅炉：水、汽或汽水混合物在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热的受热面。 水火管锅炉：既有火管受热面又有水管受热面。 特点： 水的加热、汽化、汽水分离等过程均在锅壳内完成，水循环安全可靠；锅壳体积大，水容积大，适应负荷变化的能力强；对水质要求不高。 炉膛小，四周水冷程度大，燃烧条件差，炉内温度低，需要优质煤；烟气纵向冲刷，传热效果差；锅壳直径大，耗材多，而且蒸汽参数受到限制。 一、卧式锅壳锅炉 锅炉构造：在卧置的锅筒内，有一个具有弹性的波形火筒，火筒内设置炉排；在锅筒左、右侧及火筒上部布置有烟管；火筒和烟管都沉浸在锅壳的水容积里。 工作原理： 烟气在锅炉内呈三个回程流动，称三回程锅炉。 第一回程：燃烧后的烟气在火筒内向后流动。 第二回程：烟气经后烟箱导入左、右侧烟管，向前流动。 第三回程：烟气经前烟箱汇集后，进入火筒上部的烟管向后流动，见图4-2d。 最后，烟气经引风机、烟囱排入大气。 特点： 优点—结构紧凑，体积小；水容量较大，能适应负荷变化，对水质要求低。 缺点—烟管采用胀接，易渗漏，烟管之间距离小，清除水垢困难；烟管水平布置易积灰；燃烧条件差，不宜燃用低质煤；炉排安装、拆卸、维修不大方便。 卧式燃油、燃气内燃锅壳锅炉 图4-3为WNS4-0.8-Q、Y型锅炉。 锅炉结构： 火筒：后部采用波形结构，以减少刚性；烟管：采用双面螺纹管，以强化传热；?? 炉膛前部：采用耐火材料砌筑拱碹，以达到蓄热，稳燃和增强辐射的目的；配置燃油或燃气设备，微正压燃烧（2000Pa），可不用引风机。 工作原理： 烟气在锅炉内呈三个回程流动，称三回程锅炉。 第一回程：燃烧后的烟气在火筒内向后流动； 第二回程：烟气经火管下部的烟管，向前流动；?? 第三回程：烟气经前烟箱汇集后，进入火筒两侧的烟管向后流动。 最后，烟气经省煤器由(引风机) 烟囱排入大气。 2．卧式外燃锅壳锅炉 卧式外燃锅壳锅炉，又称烟水管锅炉。图4-5d所示为DZL2-1.3-AⅡ型锅炉。 结构形式（图4-5） 锅筒偏置，受热面主要有对流管束、烟管、铸铁省煤器； 炉排采用大块炉排片链条炉排，分仓送风，双速四挡调速装置； 高低水位报警和超压保护装置。 工作原理：（图4-5d） 烟气在锅炉内呈三个回程流动： 第一回程：燃烧后的高温烟气在炉膛内经前、后拱组成的喉口，由前向后流动； 第二回程：烟气由炉膛后部出口，进入对流烟道，由后向前流动； 第三回程：烟气经前烟箱汇集后，进入火筒内的烟管由前向后流动。 最后，烟气经省煤器，由引风机、烟囱排入大气。 特点： 优点—结构较合理，安全可靠性好；燃烧稳定，热效率可达77%～81%。煤种适应性较强，排烟黑度和含尘浓度能达到国家规定排放标准。 缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多，制造成本过高。 二、立式烟管锅炉 有横烟管和竖烟管。蒸发量在0.5t/h以下，通常是手烧炉。 结构型式： 水冷炉排管、炉胆内壁—为辐射受热面； 横贯锅筒的众多烟管—为对流受热面。 工作原理： 煤由人工通过上炉门加在水冷炉排上，在上、下炉排上燃烧后生成的烟气，经炉膛出口进入后下烟箱，而后纵向冲刷流经第一、二水平烟