常见机械故障分析及现场测试诊断的实施步骤.pptVIP

现场测试诊断的实施步骤 诊断步骤概括为准备工作、诊断实施和决策验证等3个环节，具体分为6个步骤来介绍。 一. 了解被诊断的对象 了解被诊断的对象是开展现场诊断的第一步。概括起来，对一台被列为诊断对象的设备要着重掌握4个方面的内容： ⒈设备的结构组成 1）搞清楚设备的基本组成部分及其联接关系。一台完整的设备一般由三大部分组成，即：原动机（也叫做辅机，大多数采用电动机，也有用内燃机、汽轮机、水轮机）、工作机（也叫做主机）和传动系统。要分别查明它们的型号、规格、性能参数及联接的形式，画出结构简图。 2） 必须查明各主要另部件（特别是运动零件）的型号、规格、结构参数及数量等，并在结构图上表明或另予说明。这些零件包括：轴承型式、滚动轴承型号、齿轮的齿数，叶轮的叶片数、带轮直径、联轴器型式等。 二. 确定诊断方案 在此基础上，接下来就要确定具体的诊断方案。诊断方案应包括以下几方面的内容。 1. 选择测点 测点就是机器上被测量的部位，它是获取诊断信息的窗口。诊断方案正确与否关系到能否所需要的真实完整的设备状态信息，只有在对诊断对象充分了解的基础上才能根据诊断目的恰当地选择测点，具体要求如下： 有些设备的振动特征有明显的方向性，不同方向的振动信号也往往包含着不同的故障信息。即水平方向（H）、垂直方向（V）和轴线方向（A）。 4. 选择诊断仪器 测振仪器的选择除了重视质量和可靠性外，最主要的还要考虑两条： 1）仪器的频率范围要足够的宽，要求能记录下信号内所有重要的频率成分，一般来说要在10-10000Hz或更宽一些。对于预示故障来说，高频成分是一个重要信息，机械早期故障首先在高频中出现，待到低频段出现异常时，故障已经发生了。所以仪器的频率范围要能覆盖高频低频各个频段。 2）要考虑仪器的动态范围。要求测量仪器在一定的频率范围内能对所有可能出现的振动数值，从最高到最低均能保证一定的显示精度。这种能够保证一定精度的数值范围称为仪器的动态范围。对多数机械来说，其振动水平通常是随频率变化的。 由于压电式加速度传感器的频响范围比较宽，所以现场测量时在没有特殊要求的情况下，常用它同时测量位移、速度和加速度三个参数，基本上能满足要求。 压电式加速度传感器的安装形式有多种多样，安装形式不同，其适用的场合也一样。其中以采用钢制螺栓安装最为理想。在现场测量时，尤其是大范围的普查测试时，以采用永久磁性座安装最简便。 另外还要说明的是，在测量转子振动时，有两种不同的测量方式，即测量绝对振动和相对振动。由转子交变力激起的轴承的振动称为绝对振动；在激振力作用下，转子相对于轴承的振动称为相对振动。压电式加速度传感器是用于测量绝对振动的，而测量转子相对振动必须使用涡流式位移传感器，其安装形式与压电式加速度传感器是不一样的。 在现场主要是使用压电式加速度传感器测量轴承的绝对振动。 压电式加速度传感器的几种安装形式 压电式加速度传感器的安装 采用压电式加速度传感器进行振动测量，要选择合适的安装位置。其基本原则是传感器所在部位刚性要好，且在振动信号直接传递的通道上尽量靠近振源的地方，如下图所示。 转子部位1产生的振动通过轴承3传给轴承座2。显然A、B、D都不是测量的理想位置。A处因受轴承盖界面的影响而削减了振动；B点不但有轴承盖界面对振动的削减，而且振动传递距离增加，轴承盖的弹性也会产生附加振动而降低了信噪比；D位不但增加了信号传递通道上的界面，而且传递距离最长，信号能量损耗大，影响测量的准确性。唯有C点距轴承最短，轴承振动信号传递到此只有一个界面，所以C点是最合适的测点。 6. 做好其它相关事项的准备 测量前的准备工作一定要仔细。为了防止测量失误，最好在正式测量前做一次模拟测试，以检验仪器是否正常，准备工作是否充分。比如检查仪器的电量是否充足，这看似小事，但也决不能疏忽，在现场常常发生因仪器无电而使诊断工作不得不终止的情况。各种记录表格也要准备好，真正做到“完事俱备”。 四. 实施状态判断 根据测量数据和信号分析所得到的特征信息，对设备的运行状态做出判断。首先，判断机器是否处于正常状态，然后对存在异常的设备做进一步的分析，指出故障的原因，部位和程度。 常见故障特征分析 设备诊断实质上就是一种比较分类，在判断故障时，我们是将故障待检模式与故障样板模式相比较，把一个具体的故障（待检模式）归入到某种故障类型（样板模式）中去，如下图所示。任何一种机械故障，都