半固化片外观判定原则.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 半固化片外观判定原则 解决措施 产生原因 定义:在半固化片生产过程中，残留在半固化片里的气体在其表面隆起的均匀的小 峰，对薄织布则会炸裂形成针孔。此种缺陷常出现在TURBO产品或高树脂含量 的半固化 片中。 标准：对薄织布如针孔没有连成面，可以配压；如某一个平方英寸内多于5个针孔则 不可出货。对1500基种以上的半固化片，如气泡不是特别严重者，都可接受。 1.计量辊慢 2.风量太大 3.一通道温度高 4.顶辊脏 5.机速快 6.粘度过高 7.胶液本身没有完全溶解浸透不好 形成气泡。 1.降低计量辊速度 2.调节进风量 3.降低温度 4.清理顶辊 5.降车速并相应调温度 6.调粘度至要求值 7.加入一定量DMF搅拌。 气泡 Air Bubble 气泡样品图片 解决措施 产生原因 定义: 半固化片表面隆起的一条树脂峰。它通常的产生原因为玻璃布断线。 标准：压单张时不允许存在，压3张以上时，必须把有断线的一张夹于中间，最好用 手术刀挑掉；对出货半固化片，不允许存在。 1.玻璃布自身原因 2.未上过滤网 1.换布 2.重新装上过滤网 断线 Broken Thread 断线样品图片 解决措施 产生原因 定义: 由于附着的偶合剂没被完全清除从而变为棕色的玻璃纤维线。 标准：不允许有棕线。 棕线 Brown Thread 玻璃布自身原因 换布 棕线样品图片 解决措施 产生原因 定义: 玻璃布自身打折经浸胶或玻璃布在浸渍过程中或在滚筒处打折。 标准：对压合3张以上的，可把有皱褶的夹于中间；如果压单张且铜箔为0.5OZ或以 下时，则禁止使用；表面轻微不平且在同一张上出现两条以下时，可压合1OZ 或以上铜箔，对严重者直接报废。对出货半固化片，严禁有连续的皱褶发生 1.玻璃布本身质量不好 2.开卷张力不好 3.收卷张力不好 4.顶辊和二区出口处辊温度太低 5.布不正 6.气闭风过大 1.换布 2.调整开卷张力 3.调整收卷张力 4.减小冷却水进入量 5.调节调偏辊 6.调小气闭风 皱褶 Crease 皱褶样品图片 解决措施 产生原因 定义: 可见的外来物。 标准： 半固化片里不允许有异物。 异物 Inclusion 1.烤箱内太脏，烘箱清理不彻底或 长时间没有进行清理 2.环境脏，各种飞虫被挤压在半固 化片上 3.更换循环过滤网后风平衡破坏 4.胶液内有过滤不了的异物 1定期清理烘箱 2.加强环境管理 3.更换过滤网 脏点样品图片 解决措施 产生原因 定义: 浸渍不均匀的圆形或椭圆形的区域。 标准：缺胶的鱼眼直径大于3MM的不允许接受，不缺胶的鱼眼最大直径不能超过 6MM ，鱼眼成线或整面出现出现不可以接受。 1.胶液内有油性物质 2.玻璃布表面有油 3.机器本身漏油 4.浸渍辊有脏东西 5.刮刀刮不净计量辊 1.寻找漏油区域或重新混料2.换布 3.寻找漏油区域 4.清理浸渍辊 5.清理刮刀或换刮刀 鱼眼 Fisheyes 鱼眼样品图片 解决措施 产生原因 定义: 由于搬运不当或被硬物硌伤造成半固化片树脂脱落,露出玻璃布。 标准： 对出货半固化片，一卷表面最多允许有4处长度为0.5“,宽度为1/16”的掉胶 对内部配压半固化片，轻微掉胶者可直接使用，严重掉胶者，压3张以上时 夹于中间使用。 掉胶 Fractured Resin 搬运不当 1.轻拿轻放辊 2.对角拿片 掉胶样品图片 解决措施 产生原因 定义: 玻璃布经线或纬线上缺少玻璃纤维。 标准：原布缺经或缺纬，压单张时不能使用，压3张以上时，可夹于中间去化；对出 货半固化片，在经线或纬线方向上，一卷最多不超过3条。 玻璃布本身缺线 换布 缺线 Missing Thread 缺线样品图片 解决措施 产生原因 定义: 在玻璃布纹理间没被充入树脂的“窗口”,(最大针孔为0.65mm)。此种缺陷常 出现在高树脂含量的半固化片中。 标准：对出货半固化片，沿经向连续不断的针眼不可以接受，随机分布的针眼少于5 个/平方英寸可以接受；只要不是整面性针孔，内部配压时都可接受。 1.顶辊脏 2.机速快 3.计量辊速度快 4.粘度太高 5.布不均匀 6.一区温度过高 1.清理顶辊并检查顶辊温度 2.降低机速并相应降底烘箱温度 3.降低计量辊速度 4.降低粘度到要求范围 5.换布 针孔 Pinhole 薄布容易产