第八节 机器装配工艺规程设计教案.pptVIP

（2）移动式装配 被装配产品（或部件）不断地从一个工作地移动到另一个工作地，每个工作地重复地完成某一固定的装配工作，这种装配方式称作移动式装配。 * 移动式装配又有自由移动式和强制移动式两种，前者适于在大批大量生产中装配那些尺寸和重量都不大的产品或部件；强制移动式装配又可分为连续移动和间歇移动两种方式，连续移动式装配不适于装配那些装配精度要求较高的产品。 装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（包括尺寸、重量和装配精度）和生产类型。 * 3．划分装配单元，确定装配顺序，绘制装配工艺系统图 将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的装配单元，是设计装配工艺规程中最重要的一项工作，这对于大批大量生产中装配那些结构较为复杂的产品尤为重要。无论是 哪一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。装配基准件通常应是产品的基体或主干零部件，基准件应有较大的体积和重量，应有足够大的承压面。 * 在划分装配单元确定装配基准件之后即可编排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。编排装配顺序的原则是：先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般。 4 ．划分装配工序，进行工序设计 划分装配工序，进行工序设计的主要任务是： 1）划分装配工序，确定工序内容； * 2）确定各工序所需设备及工具，如需专用夹具与设备，须提交设计任务书； 3）制订各工序装配操作规范，例如过盈配合的压人力、装配温度、拧紧固件的额定扭矩等； 4）规定装配质量要求与检验方法； 5）确定时间定额，平衡各工序的装配节拍。 * 5．编制装配工艺文件 单件小批生产中，通常只绘制装配工艺系统图，装配时按产品装配图及装配工艺系统图规定的装配顺序进行；成批生产中，通常还要编制部装、总装工艺卡，按工序标明工序工作内容、设备名称、工夹具名称与编号、工人技术等级、时间定额等；在大批量生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装配工序卡，用它指导工人做装配工作。此外，还应按产品装配要求，制订检验卡、试验卡等工艺文件。 返回 * 第八节 机器装配工艺规程设计 一、概述 1．机器装配与装配工艺系统图 装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。 * 机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等 工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系。 机器质量最终是通过装配保证的，装配质量在很大程度上决定了机器的最终质量，装配工艺过程在机械制造中占有十分重要的地位。 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 * 零件：是组成机器的最小单元。 套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。 组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。 * 部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。 总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。 * 在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。 * 图5-42、图5-43、图5-44分别给出了组装、部装和总装的装配工艺系统图。 图5-42 组件装配工艺系统图 * 图5-43 部件装配工艺系统图 * 图5-44 总装装配工艺系统图 * 2．装配精度与装配尺寸链 机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出的。正确地规定机器的装配精度是机械产品设计所要解决的最为重要的问题之一，它不仅关系到产品质量，也关系到制造的难易和产品成本的高低。 机器由零、部件组装而成，机器的装配精度与零、部件制造精度直接有关。可以从查找影响此项装配精度的有关尺寸人手，建立以此项装配要求为封闭