板坯外观缺陷图谱.docVIP

第一篇 连铸钢坯外观缺陷 目 次 1.1 方坯 2 1.1.1脱方 2 1.1.2鼓肚 3 1.1.3弯曲 4 1.1.4端面剪切变形 5 1.1.5表面横裂 6 1.1.6角部横裂 7 1.1.7结疤或夹渣 8 1.1.8划痕 9 1.1.9气孔 9 1.1.10凹陷 10 1.1.11扭曲 10 1.1.12缩孔 10 1.1.13接痕 11 1.2 板坯 12 1.2.1鼓肚 12 1.2.2弯曲 13 1.2.3表面纵裂 14 1.2.4表面横裂 16 1.2.5角部纵裂 17 1.2.6角部横裂 18 1.2.7振痕 20 1.2.8气孔 21 1.2.9凹陷 21 1.2.10接痕 23 1.2.11中间裂纹 25 1.2.12中心线裂纹 26 1.2.13三角区裂纹 27 1.2.14端面切斜 28 1.2.15豁口、立沟、错牙 29 1.2.16弧形 30 1.2.17掰断 30 1.2.18毛刺和熔渣 31 1.2.19镰刀弯 33 1.2.20划痕 33 1.1 方坯 1.1.1脱方 英：Off square 【定义与特征】 脱方是方坯横截面上两个对角线不相等。 【原因分析】 方坯结晶器内各边冷却不均匀，造成凝固壳厚度不均。结晶器铜板水缝不均匀，铜板磨损不均匀，下口锥度过大，水口不对中。 【鉴别与判定】 用量具测量铸坯横截面两个对角线的长度，如两对角线之差超出标准要求，做判废或改尺处理。  1.1.2鼓肚 英：Protuberance  【定义与特征】 铸坯表面凝固壳受到钢水静压力的作用导致一个或几个表面鼓胀成凸面。 【原因分析】 二冷喷嘴阻塞，水压不足或偏离；钢水过热度过高；拉速过快，冷却强度不足。 【鉴别与判定】 用量具测量鼓肚量，如超出标准要求，做判废或改尺处理。   1.1.3弯曲 英：Bending 【定义与特征】 弯曲是长度或宽度方向不平直。 【原因分析】 在冷床上冷却不均匀； 摆放不当。 【鉴别判定】 用一米直尺测量弦高，称为每米弯曲度。如超出标准规定，做判废处理。用量具测量铸坯全长的弦高，称为总弯曲度。铸坯总弯曲度如超出标准规定，做判废处理。  1.1.4端面剪切变形 英：Transect cutting distortion  【定义与特征】 端面剪切变形是方坯端面因剪切而产生的变形。 【原因分析】 是由于机械剪切机切割不良造成。 【鉴别与判定】 用量具测量，超出标准则改尺（用火焰切割）。  1.1.5表面横裂 英：Surface transverse cracks  【定义与特征】 表面横裂是方坯表面的横向裂纹，一般发生在振痕的波谷处。 【原因分析】 结晶器振动不正常，接弧不好，锥度过大，造成深振痕；二次冷却不当，铸坯在脆化温度范围内矫直。 【鉴别与判定】 用肉眼检查，发现后判废或改尺。  1.1.6角部横裂 英：Angle area transverse cracks  【定义与特征】 角部横裂是铸坯角部的横向裂纹。 【原因分析】 结晶器锥度太大；硫含量高；结晶器出口与零段对弧不准；冷却不均等。 【鉴别与判定】 用肉眼检查，发现后判废或改尺。  1.1.7结疤或夹渣 英：Scabs or inclusions 夹 渣  【定义与特征】 结疤是在铸坯表面大小不一无规则的块状金属；夹渣是在凝固过程中，耐火材料、脱氧产物等外来质点嵌入坯壳而形成。 【原因分析】 钢水喷溅到铜壁上；润滑油不好；结晶器壁粘钢；Mn/Si低。 【鉴别与判定】 用肉眼检查，做判废、改尺或让步接收处理。  1.1.8划痕 英：Scratches 【定义与特征】 划痕是在铸坯表面划出的沟痕。 【原因分析】 辊子上有异物或辊子不转。 【鉴别与判定】 用肉眼检查，测量深度，如超出标准，则判废或改尺。  1.1.9气孔 英：Blowholes 【定义与特征】 气孔是在铸坯表面肉眼可见的孔洞。细小而密集的气孔，也叫针孔 。 【原因分析】 钢水脱氧不完全；润滑剂或保护渣潮湿；中间包烘烤不好；保护浇铸时，氩气气泡残留在钢中。 【鉴别与判定】 用肉眼检查，如在铸坯表面气孔较严重，必须处理。  1.1.10凹陷 英：Dishing 【定义与特征】 凹陷是铸坯表面向内的凹入，一般沿纵向凹入。 【原因分析】 结晶器的锥度不合适；二次冷却不均匀。 【鉴别与判定】 用肉眼检查，做判废或让步接收处理。  1.1.11扭曲 英：Tortuosity 【定义与特征】 扭曲是小方坯断面连续绕轴线的变形。 【原因分析】 结晶器四个面已不对称，凝固壳厚薄不均，使铸坯产生似麻花状的扭转变形；结晶器变形太严重；二