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3．结合剂 把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。此外，它对磨削温度和磨削表面质量也有一定的影响。 4．硬度 磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度称为硬度。砂轮的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度。砂轮硬就是磨粒固结得牢，不易脱落；砂轮软，就是磨粒固结得不太牢，容易脱落。砂轮的硬度对磨削生产率和磨削表面质量都有很大影响。如果砂轮太硬，不易脱落，磨削效率很低，工件表面粗糙易烧伤。砂轮太软，太易脱落，砂轮损耗大，形状不易保持，影响工件质量。 5．组织 组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例。根据磨粒在砂轮中占有的体积百分数，砂轮可分为0~14组织号。组织号从小到大，磨料率从大到小，气孔率由小到大。组织号大，砂轮不易堵塞，切削液和空气容易带入磨削区域，可降低磨削温度，减少工件变形和烧伤，也可提高磨削效率。 表9.1列出了砂轮的五个组成要素、代号、性能和适用范围，供选用砂轮时参考。 9.4.2 砂轮的形状、尺寸和标志 常用的砂轮形状、代号和用途见表9.2（GB/T2484—94）。 表9.2（GB/T2484—94） 砂轮的标志印在砂轮端面上。其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、组织号、结合剂和允许的最高线速度。例如： 9.4.3 超硬性能的砂轮 1．人造金刚石砂轮 如图9.20所示为金刚石砂轮的构造，它由磨料层、过渡层和基体三部分组成。磨料层由人造金刚石磨粒与结合剂组成，厚度约为1.5～5mm，起磨削作用。过渡层不含人在金刚 石，单由结合剂组成，其作用是使磨料层与基体牢固地结合在一起，并使磨料层能全部达到使用。基体起支承磨削层的作用，并通过它将砂轮紧固在磨床主轴上。基体常用铝、钢、铜或胶木等制造。 金刚石砂轮的标记（GB/T6409.1—94）举例如下： 2．立方氮化硼砂轮 立方氮化硼砂轮的结构与人造金刚石砂轮相似，立方氮化硼只有一薄层。立方氮化硼磨粒非常锋利又非常硬，其寿命为刚玉磨粒的100倍。立方氮化硼砂轮用来磨削超硬的、高韧性的、难加工钢材，如高钒高速钢、耐热合金等。立方氮化硼砂轮特别适合高速磨削和超高速磨削，但需采用经改制的特殊水剂切削液而不能采用普通的水剂切削液。 9.4.4 砂轮的选用 砂轮的选用包括选用砂轮的性能和适用范围以及选用砂轮的形状和用途等，请参考表9.1和表9.2。 9.5 磨削加工的发展趋势 现代磨床的主要发展趋势是：提高磨削效率；提高磨床的自动化程度和进步提高磨床的加工质量。 9.5.1 提高磨削效率 随着磨料磨具的发展及磨床结构改进，在磨削加工中采用了高速磨削，强力磨削，宽砂轮和多砂轮磨削、以及其他的磨削工艺（如砂带磨削、电解磨削），使磨削效率不断提高。 高速磨削是指将砂轮的线速度从目前的35m/s提高到50～60m/s（目前国外个别磨床的线速度已达120 m/s）。提高了磨削效率和磨削质量，延长砂轮使用寿命。 强力磨削是指以大的磨削深度进行磨削，它可以代替车和铣，直接将毛坯磨削到工件要求，可显著提高效率。强力磨削在加工难切削材料方面效果特别显著。强力磨削时磨削力很大，因此，强力磨削机床（尤其是主轴组件）的刚度很高，而且砂轮电动机的功率也提高了好几倍。 宽砂轮磨削适合在大批大量中、用切入磨削法磨削较短零件表面，尤其是成形表面。 多砂轮磨削适用于同时磨削多个表面，例如同时磨削曲轴和凸轮轴的几个轴颈。这类磨床也适用于大批大量生产中。 9.5.2 提高机床的自动化程度 近年来，普通磨床的自动化程度在不断提高。自动化的措施有自动进给、砂轮的自动修整和补偿、自动分度、自动装卸料和自动测量等。应用于中、小批生产的磨床，其自动化的显著趋势是向数控磨床及适应控制方向发展。 9.5.3 精密及超精密磨削 目前，对磨削加工精度和表面质量要求越来越高，高精度外圆磨削的圆度要求小于0.5μm；表面粗糙度要求达到Ra＜0.01～0.02μm；高精度内圆磨削的内孔圆度要求小于0.8μm；表面粗糙度要求达到Ra＜0.08～0.16μm；平面磨削的平行度及直线度要求小于5μm/m； 表面粗糙度要求达到Ra＜0.02～0.04μm。为了达到上述高精度和