第3章节_孔轴公差与配合_第1节基本术语及其定义幻灯片.pptVIP

（2）基轴制：以轴为基准件，将其基本偏差固定为h（上偏差为0），与各种基本偏差的孔形成各种松紧程度的配合制度 轴 基本尺寸 孔 孔 间隙配合 过盈配合 过渡配合 基 准 轴 孔 h 第3章孔、轴公差与配合 （2）基轴制： 0 + - 轴 孔 孔 孔 孔 孔 孔 孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 过渡 或过盈 孔 第3章孔、轴公差与配合 例3：有一过盈配合，孔、轴的基本尺寸为Φ45m，要求过盈在-0.045~-0.086mm范围内。试应用过盈配合公差计算公式（Tf=Ymin-Ymax=Th+Ts），并采用基孔制，取孔公差等于轴公差的1.5倍，确定孔和轴的极限偏差，画出孔、轴公差带图。 解: (1)求孔、轴公差 Tf=Ymin-Ymax=Th+Ts= (-0.045-(-0.086)=0.041mm.为使孔、轴加工难易程度大致相同，一般取Th=（1~1.6）Ts，本例Th=1.5Ts，则1.5Ts+Ts=0.041mm，因此有Ts=0.016mm，Th=0.025mm （2）求孔和轴的极限偏差 按基孔制，则基准孔EI=0，因此ES=Th+EI=0.025+0=+0.025mm。 最小过盈计算公式为： Ymin=ES-ei，得非基准轴ei=ES-Ymin=（+0.025）-（-0.045）=+0.070mm，而es=ei+Ts=（+0.070）+0.016=+0.086. （孔、轴公差带示意图略） 第3章孔、轴公差与配合 谢谢大家认真听讲！ 第1章绪论 第3章孔、轴公差与配合 §1 基本术语及定义 一、有关孔和轴的定义 二、有关尺寸的术语和定义 三、有关偏差和公差的术语及定义 四、有关配合的术语和定义 第3章孔、轴公差与配合 一、有关孔和轴的定义 1. 孔：孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分。这些表面加工时尺寸As由小变大。 2. 轴：指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分。这些表面加工时尺寸As由大变小。 孔为包容面，轴为被包容面。 第3章孔、轴公差与配合 二、有关尺寸的术语和定义 1. 线性尺寸：简称尺寸，指两点之间的距离，如直径、宽度、高度、深度、中心距等。 2. 基本尺寸：由设计给定的尺寸，用符号D表示。它是根据零件的强度、刚度等的计算和结构设计确定的，并应化整，尽量采用标准的 尺寸系列，执行GB/T2822-1981《标准尺寸》的规定（课本附表3-1） 3. 极限尺寸：是指一个孔或轴允许尺寸变化的两个界端值(图3-2)。两者中允许的最大尺寸 称为最大极限尺寸，孔和轴 的最大极限尺寸分别用Dmax、dmax。允许的最小尺寸称为最小极限尺寸，孔和轴 的最小极限尺寸分别用Dmin、 dmin表示。 第3章孔、轴公差与配合 第3章孔、轴公差与配合 二、有关尺寸的术语和定义 4 实际尺寸：零件加工后通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用 Da、da表示。由于存在测量误差，测量获得的实际尺寸并非真实尺寸，而是一近似于真实尺寸的尺寸。 零件表面加工存在误差，零件同一表面不同部位的实际尺寸往往是不同的。 基本尺寸和极限尺寸是设计给定的，实际尺寸应限制在极限尺寸范围之内，也可达到极限尺寸。孔或轴实际尺寸的合格条件是： 第3章孔、轴公差与配合 三、有关偏差和公差的术语和定义 1. 尺寸偏差（简称偏差）：是指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸）减其基本尺寸所得的代数差。 极限尺寸和实际尺寸皆可大于、小于或等于基本尺寸，所以该代数差可能是正值、负值或零。偏差值除零外，其前面必须冠以正好或负号。 偏差分为： 极限偏差 实际偏差 第3章孔、轴公差与配合 三、有关偏差和公差的术语和定义 尺寸偏差（简称偏差） （1）极限偏差=极限尺寸-基本尺寸 ①上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸（ES=Dmax-D；es=dmax-D） ②下偏差= 最小极限尺寸-基本尺寸（EI=Dmin-D；ei=dmin-D） 在图样上，上、下偏差标注在基本尺寸的右侧。 （2）实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 （Ea=Da-D；ea=da-D） 实际偏差应限制在极限偏差范围内，也可达到极限偏差。 孔和轴 实际偏差合格条件为： EI≤Ea ≤ES ei≤ea ≤es 第3章孔、轴公差与配合 例：一根轴的直径为?60?0.015 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ?60mm 零件