电厂化学教学课件作者郝丽芬主编电厂化学之煤项目三四课件幻灯片.ppt

粒度/ mm ≤25 ≤13 ≤6 ≤3 ≤1 样品重量/kg 60 30 15 3.7 1 每破碎一种煤样，要清扫破碎机，以免污染另一种煤样。清扫时可用待破碎的煤样通过破碎机予以“冲洗”，反复“冲洗”几次，每次都要弃去“冲诜”煤，然后再处理煤样。 (2)筛分 为使煤样破碎到必要的粒度，需用备用筛孔的筛子筛分。过筛后凡未通过筛子的煤样都要重新进行破碎和筛分，直到全部煤样都通过所用的筛子为止。其中标称最大粒度是与筛上物累计质量分数最接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。 筛分煤样用的筛子，常用的有100、50mm的圆孔筛，2 5×25、13×13、6×6、3×3、1×1mm的方孔筛以及0.2mm孔径的标准筛。在制备分析煤样时，可采用70号美国ASTM所规定的筛、75网目的英制筛以及30号的德制筛，这些标准筛的孔径都约在0 .2mm左右。我国也有孔径为0.2mm的标准筛(见GB6003—85)，此外，还有为测煤的可磨性指数的专用筛，其孔径为0.07l、0.63和1.25mm。用标准筛筛分煤样时，最好采用机械筛分，如使用电动振筛机，其摇动次数每分钟可达221次，振击次数每分钟174次，回转半径为12 .5mm，筛分效率高，又能减轻劳动强度。 (3)混合 当煤样经破碎、筛分到一定粒度后，要进行缩分。混合的目的是使煤样尽可能均匀。混合煤样一般采用堆锥法。将破碎筛分后的煤一铲一铲地铲起，在钢板上堆成一个圆锥体。堆锥时，由于煤样中大小不同颗粒的离析怍用,粗粒的煤总是分布在圆锥体时周围，细粒的煤及煤粉则集中于煤堆的中部和顶部。为使煤样的大小颗粒在煤堆中分布得比较均匀，堆锥时必须围着煤堆一铲一铲地将煤从锥底铲起，然后从锥顶自上向下洒落．使每铲煤都能沿煤堆顶部均匀地向四周滑落。为保证煤自锥顶向四周滑落得均匀，最好在锥体的正上方放上一个漏斗，如图4-16所示，煤自漏斗中自由漏下，能均匀分布于锥体四周。堆掺工作重复进行3次，就认为粒度不同的煤已分布均匀，可进行缩分。 混合工序，只用于人工缩分(四分法)和全水分专用煤样缩分。当使用二分器和缩分机械时，可免去混合工序。 (4)缩分 缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量而又使其不失代表性的过程。试样缩分可以用机械方法也可用人工方法。为减少人为误差，应尽量使用机械方法缩分。常用的缩分方法有如下几种： 1)人工缩分法 如试样太少，应用人工缩分，粒度小于13mm的试样应用二分器缩分。 a四分法 混合工作结束后，用压锥圆铁板4(见图4-16)将煤堆压成厚度一定的扁圆体，再将扁圆体用十字缩分器5分成4个形状大体相等的扇形体，弃去对角的两个扇形体，把剩余的两个扇形体的煤样继续进行混合和缩分。为不失煤样的代表性，这一操作的关键在于堆锥，要力求锥体四周的粒度分布一致。 图4-16 煤样的缩分 1-制样台；2-支架;3-漏斗;4-压锥圆铁板;5-十字缩分器 b二分器缩分器法 二分器如图4-17所示。二分器是由一组偶数目长方形小格槽组成，每间隔一个小格槽分向两侧开口，槽间宽度为煤样最大粒度的1.5～2倍。缩分时用与二分器宽度相同的簸箕铲取煤样，从二分器顶部的一端移向另一端缓慢倾入，使其自由落下，均匀分布在所有的格槽内。煤样则从两边分成两份，任取一边的煤样作试验用或继续缩分；另一边煤样抛弃。二分器同时兼有混合作用，所以用二分器缩分时，不需先经混合，直接倒入二分器即可。缩分较湿的煤样时，要不时振动二分器，以免堵塞格槽。二分器格槽的数目，相当于一次进样的缩分点。若往返几次，则缩分点成倍增加，因而这种方法的缩分效果高，偏差小。 图4-17 二分器 2)机械缩分法 人工缩分易产生偏差，当样品数量大时，最好使用破碎缩分联合制样机，其优点是简化制样工序，减少人为误差，提高工效。机械缩分可对未经破碎的单个子样或总样进行，也可对破碎到一定粒度的试样进行。缩分可采用定质量缩分或定比例缩分。常用的有EPS (l／8)破碎缩分联合制样机，其进料粒度≤60mm，出料粒度≤13mm或≤6mm，适于含水量小于11%的煤样，缩分后的煤样量为进样量的l／8，每小时的处理量可达300～500kg煤样。使用缩分机事先必须经缩分精密度检验合格后方能使用。 各种煤样的制备 煤炭分析试样可分为：全水分煤样、一般分析试验煤样、全水分和一般分析试验共用煤样、粒度分析煤样和其他试验如哈氏可磨指数测定等煤样。 原始煤样的缩制过程 原始煤样的粒度和重量都较大，通常以300kg为1个缩制单元，如超过300kg，缩制工作则可分为2～3次进行，原煤样必须全部破碎到粒度为25mm以下才能进行缩制。其缩制过程如图4-21所示。为保持煤样中水分不变，缩制时间不要过长，一般不超过2h，制好后应立即装入带