节能减排工作开展情况汇报.docVIP

宁陵宇森人造板有限公司 2010-2011年度节能减排工作 开展情况汇报 2010年以来，宁陵宇森人造板有限公司在宁陵县委、县政府和各级职能部门的关心支持、指导帮助下，紧紧围绕公司节能减排实施方案制定的目标措施，通过全体员工的努力，企业节能减排取得了明显效果，促进了企业健康发展，主要做了以下工作： 一、遵照国家节能减排有关政策，结合自身实际，认真制定了节能减排实施方案，明确了公司节能减排的指导思想，实现的工作目标，实施措施，以及对全体员工的职责要求，把节能减排工作视为关乎企业生存和发展的关键，号召和要求公司全体员工以“实施方案”作为公司生产经营程序规范认真执行，努力工作，完成或超额完成实施方案的各项目标。 二、积极开展企业节能减排宣传教育，增强员工节能意识，提高员工对节能减排重要性认识。两年来，根据公司节能减排“实施方案”制定的目标任务，结合全体员工不同岗位不同职责，每周利用黑板报的形式宣传生产经营各工作环节，节能减排要点和存在问题，以及节能减排的先进员工的节能减排工作成效、经验和事迹等；每月以生产经营车间、部室或班组，结合工作实际，组织一次集体学习；每季度以车间、部室或班组为单位选出先进个人送外地培训，训后回厂当老师对所在车间或部室人员进行理论知识辅导，以此形成梯次培训，使员工综合素质不断得到提高。利用设备检修、更新，聘请外地专家对员工进行技能知识培训。正是由于各种形式的宣传教育，使员工树立了以厂为家的思想意识，切实提高节能减排重要性认识和工作技能，为保证实现本年度节能减排目标奠定了坚实基础。 三、加大节能减排设备投入，更新改造生产技术设备 为切实保证对生产工艺流程和技术设备不断采用节能新工艺、新技术、做到充分合理利用资源能源，实现以扩大生产能力规模方式提高资源能源的利用，公司在组织本厂技术人员根据生产实际，集思广益，在外地专家的指导下，投入资金1200多万元，对能源中心及部分生产技术设备设施进行了调整、更新和改造。一是实现了生物质燃料燃烧热量提高18%以上。二是实现了全生产过程关键技术设备调换。三是实现了部分关键技术的创新，降低了损耗，节约了能源资源，提高了生产效率效益。 四、开展了“余热、余汽（气）循环利用技术研究与应用” 采用干法工艺生产高（中）密度纤维板，在生产过程中产生大量的余热、蒸汽、烟气。为实现热能的综合利用，既节约能源，提高效益又达到零排放无污染的目标。公司利用热能中心系统（能源工厂），将生产过程中产生的余热余汽（气）循环再应用于生产中的各耗能工序作为研发课题。为此，公司成立了该项技术攻关领导组，总经理王留群任组长，设置了科技研发部，配置了办公室，实验化验室，购置了办公、交通、通讯器材和材料等基础设施、设备160多万元，并与南京林业大学、北京林产规划设计院、国家发改委培训中心、常州联合锅炉容器有限公司等高校和设备生产厂家建立了厂校、厂厂生产技术研发合作关系。从项目提出以来，参与该项研发各层次专兼职技术人员46人，其中高中级11人。2011年3-5月分别派员12人赴北京和常州联合锅炉容器有限公司学习。6月聘请锅炉容器（热能中心）生产专家付佐旭来厂对本公司参与攻关人员进行了余热、余汽（气）循环利用技术改造要点及存在问题解析知识的专业培训，学习了比利时温克公司、德国BCRMAN公司技术理论，并根据人造板生产工艺特点，以适合生物质燃料的往复炉排为基础，结合人造板生产工艺同时需要热油、蒸汽、烟气的实际情况对国外先进技术的吸收、借鉴和应用进行了2天讲座。训后，指导和带领本厂技术人员对风冷往复炉排辐射盘管与对流蛇管的布置，高效旋风除尘等环节设备进行更换调整实验和技术指标测试（量），获得了重要的理论和实际技术对接依据。之后，经7-8月份生产使用观察和相关数据，于9-10月初，对部分主设备进行了更换，对辅机设备“泵、风机、机械传动设备”也进行了更新，重新布置调整受热面，实现了传热介质导热油在辐射和对流受热面管束中吸 收燃烧放出的热量，一部分高温油输入生产线满足生产需求。另一部分高温导热油通过蒸汽发生器产生蒸汽供循环使用，锅炉燃烧系统排烟进入烟气混合室，再引入部分冷空气进行温度调节，产生350℃热烟气供干燥使用的技术的目标。经测定，技术经济指标为：热烟气温度350±7℃，热效率≥92%，烟气水分最大含量≤80g/Kg，烟气排放达到国家标准，导热油温度280±5℃，蒸汽压力1.6MPa，实现了有效利用燃料燃烧热辐射与高温烟气冲刷管束的对流换热，辐射受热面的受热面积更趋合理，受热面区域内关键点的温度得到有效控制，受热面在安全可靠高效条件下运行，避免了受热面结焦、结碳等问题。同时，调整布置了烟气除尘，使用了二级除尘方案，保证了生产过程的得到清洁烟气对燃料的干燥效果，从而大大提高了系统的热效率，达到了节能减排的效果。 总之，通过节能减排