数控车中级：10-20周教案内容.docVIP

课题：综合课题练习（中级件- G415） 教学环节 教学内容 师生活动 备注 本 课 题 要 求 1、加工包括外圆、端面、圆弧、螺纹、的复合型零件。 2、数控车床加工零件特性、批量加工装夹方式。 3、单件、批量加工的区别。 4、工艺分析数学处理、刀具设计、工艺线路、程序编制。 5、通过学习、提高学生在程序编制的水平、及 工艺分析处理的能力 明 确 本 周 学 习 目 标。 复 习 导 入 1．复习 上次课的练习G418综合件仅属外型结构，尺寸标注清晰、不需做复杂的计算并可算出未知的尺寸，且只需用到外圆刀、外槽刀、外螺纹刀，三把刀具，分析其难度：是一件外轮廓结构的工件，螺纹部分，大径小，螺距小，粗车时不能大刀车削，以免受挤压影响过大，最后不够余量精车；要注意控制好外圆部分尺寸和螺纹部分的测量；调头车端面控制总长的尺寸精度 。 复习G02，G03，等相关的只是内容，方便后面的综合课题的学习。 新 课 讲 解 一、工量具准备：游标卡尺（1~150mm）钢直尺300mm、外径千分尺（0~25mm、30~50mm）、中心规60o、螺纹环规M24 二、刀具准备：外圆粗车刀（90o）、外圆精车尖刀、外螺纹刀、切断刀、毛坯尺寸Φ50 三、工艺要求 加工步骤 用G94编程车端面； 主要轮廓加工，用G71粗车零件轮廓，最后精车外圆所有轮廓部分达到图纸要求； 车削外螺纹（过通、止规） 调头加工外圆 控制总长 全面检查 四、注意事项： 装螺纹车刀时，除注意刀杆后角外还须注意牙型角平分线是否垂直于轴心线； 车螺纹前，必须计算好螺纹的切削深度才进行编程。最后还要通过通、止规的检查； 车刀刃要始终保持锋利； 编程前要把图纸上所有未知的点通过计算或计算机画图求出； 编程时径向、轴向都要留一定的余量，以保证精加工余量的均匀。 工件的所有凌边都要倒钝。 五、安全文明生产 上机操作时必须戴好防护眼镜； 在操作过程中铁屑不能直接用手去拿，应用铁屑钩； 操作过程中工量具要摆放整齐。 六、程序编制： 1号刀-----外圆粗车刀 2号刀-----外圆精车刀 3号刀-----外螺纹车刀 4号刀-----切断刀（刀宽3mm，右角为对刀点） 七、小结： 分 析 综 合 图 通过分析，思考，讨论，回答问题，最后总结，编写程序。 学 生 实 操 练 习 一.操作加工前面的综合题 二.操作要求 （1）看清图样要求，计算好各点坐标尺寸。 （2）根据毛坯件的尺寸，修改图样尺寸，确定加工步骤。 （3）粗加工后，再精加工，检查尺寸合格后再切断。 （4）四或五个同学一组，一人操作，其他人观看，依次轮流操作，发现问题及时指出，共同商量，修改。 （5）轮流操作过程中，依次减小图样外圆尺寸，以节省材料。 （6）完成并交验。 三、操作注意事项： 1、 进行尺寸控制调整时，要细心，按各刀具所控制的尺寸逐个进行计算、调整，以免混乱、出错，最好将所测尺寸数值用笔和纸记录下来。 2、刀补值调整的方向要注意 ，小了加上去, 大了减掉。并注意正、负号。 3、程序输入后要认真检查是否有错漏，空运行轨迹作图。 4、注意装刀对中心，刀刃完好。 5、加工过程注意观察，发现异常及时暂停。 6、严格遵守操作规程，注意安全文明生产。 注意安全文明操作，遇到不规范操作者及时指正。 教 师 巡 回 辅 导 1. 通过已学指令，让学生自行操作练习，发现问题及时纠正。 2. 纠正同学循环指令格式不正确地方。 3. 指导指令中 G71 中的各参数的使用。 4. 要求正确使用游标卡尺，千分尺等量具的测量与读数方法。 5. 整个过程要强调安全文明操作，杜绝事故发生。 6.练习在刀补和程序中修改尺寸 7.根据上课时实际情况发现的问题及解决如下： 巡回辅导，特别是小部分落后的学生，发动团队合作精神，尽量让所有的学生通过每个课题。记录学生在操作中的问题，根据需要随时集中强调。 1