涂装程序(reference).docVIP

目录 概述 2 标准 2 3. 表面处理 2 4. 涂装 3 5. 油漆配套 4 6. 涂装修补 6 7. 检验 7 概述 本程序适应于渤南BZ26-2油田平台生活楼的钢结构、栈桥、工作间、工具间、设备底座、管线钢材外表面的涂装作业。 此程序是涂层防腐标准的最低要求。 2. 标准 美国钢结构涂装协会标准。(SSPC) NACE RP-01-76《海上固定式石油生产钢质平台的腐蚀控制》。 美国材料试验协会。（ASTM） 防腐规格书《BZ28-2S-SPC-MDR-CC-0001》。 3. 表面处理 在预制场池,所有待涂装的钢质表面均需清理至近白色金属表面。喷砂程度应符合SSPC-SP10的要求。 在表面处理之前,全部预制和装配件尽可能合理纽装好。 只允许干法喷砂和车间抛射除锈。施工时,除去压缩空气中少量水和油。 对于焊接区和附属件应特别注意清除缝隙中的焊接熔剂。在喷砂过程中应清除或整修暴露出的焊接溅出物、焊渣和底层的氧化皮。喷砂前螺栓孔应钻好磨平。 喷砂在白天进行。夜间禁止喷砂。喷砂后喷漆前的表面不得有潮气。 在喷砂后和当天日落之前,即在未出现任何锈迹之前,己喷砂清理的表面在6小时之内,应涂上底漆,如果不存在毗邻涂层表面时,至少应在喷砂区域边缘周围留出100mm的距离不要涂底漆,如果有毗邻层表面时,喷砂应延至毗邻层表面25mm以上区域。 没涂底漆的，被雨水、潮气侵蚀的钢表面如果有锈迹出现，需再次喷砂。 为了防止灰尘和砂子的玷污，喷砂应尽量远离喷砂操作和新涂层的表面。 磨朴采用硅砂或隧石,尺寸大小应能获得SSPC-SP7规定的锚纹高度,混合颗粒度不小于30目。 在保证可以产生锚纹高度在35-65μm之间,可以利用离心轮推动磨料来代替碎石或钢丸作为磨料或者机械喷砂。含有杂质或夹杂物的喷砂材料在任何情况下也不得使用。 喷砂之后,在金属表面上不得使用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤。包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂。 喷砂达不到的区域,经公司认可,可以按SSPC-SP3动力工具清理的规定,应用动力工具除锈。 当相对湿度大于85%时,不得进行喷砂清理。 表面清理在喷漆前必须经公司现场代表检查认可。 4. 涂装 应严格按照涂料生产厂说明书进行涂装。涂料应严格按规定进行稀释。 全部涂料应均匀混合,不断搅拌或机械振动。如果必要时,应稀释或过滤。一切涂料均应符合生产厂的推荐。禁止加入超过生产厂规定数量的稀释剂。 在潮湿和霜冻的表面上不得进行涂漆。被涂表面低于周围空气的露点以上3℃，在雨天或温度低于5℃时,不得进行外部表面涂装。涂料温度与被涂表面温度应大致相同。 对空气、钢材表面、涂料本身的温度和露点、温度一定按涂料制造厂家的技术要求执行。 一般多采用常规喷涂。在拐角、缝隙或小面积修补，可以刷涂。 为了保持液压和涂料流速稳定，在喷涂作业时应当维持与喷枪在同一水平。 在涂敷任何涂料之前，对于先前破坏的全部涂层应该进行修补。 油漆配套 钢结构外表，容器、管线、泵及其它设备和建筑物表面（见表5-1） Process Paint type Dry film thickness (μm) Color Shop Primer Zinc Silicate 25 Grey Primer Epoxy Zinc-Rich 75 Green 2ndCoat Epoxy MIO 150 Light Grey Finish Polyurethane 50 Orange(structural steel) Grey(others) Total coating thickness 300 b.甲板（包括直升机甲板）（见表5-2） Process Paint type Dry film thickness (μm) Color Shop Primer Zinc Silicate 25 Grey