沼气发电环评论文工程分析.docVIP

2 建设项目基本概况及工程分析 2.1 项目概况 2.1.1 项目基本情况 本项目为解决依托工程存在的环境问题，提高依托工程的环境效益，拟利用依托工程高浓度有机废水生产沼气净化后发电。同时，为增加沼气的产量，实现规模化效益，拟对依托工程的生产工艺流程进行部分调整，并由**有限公司厂区新建高效两级厌氧污水处理设施替代依托工程的污水处理站对依托工程排放的高浓度有机废水进行处理，依托工程的废水处理站撤销。在废水处理的的同时生产出沼气，然后对沼气进行净化，用于沼气发电机组发电。 本次评价针对废水处理、污泥处理、噪声处理、废气处理进行评价[2]。废水经厌氧处理、好氧处理，部分水直接排入市政管网，其余水再经深度处理回用于生产；厌氧发酵及废水处理产生的生物污泥，富含腐殖质，为优质的有机农肥，经脱水、使用余热蒸汽烘干、造粒后，作为农业用肥出售。 2.1.3 项目主要构筑物 本项目主要构筑物见表2-2。 表2-2 本项目主要构筑物一览表 略 2.1.4 项目原辅材料及动力消耗 项目原辅材料主要是依托工程排放的有机废水 2.2 项目工艺流程简述 （1）前处理过程： 来自酒精厂、淀粉厂有机废水用泵直接送至沉砂池，污水处理站所排废水首先进入集水池，由提升泵提升至曝气沉砂池，去除无机颗粒杂质。再进入调节池，进行水质、水量、水温的均合和调整。由一级厌氧投料泵打入一级厌氧发酵罐处理。 （2）厌氧生物处理过程： 废水经沉沙、调质、调温(水温56—58oC左右)后废水进入厌氧发酵罐进行厌氧分解，经过厌氧发酵罐处理后消化液进入污水冷却塔，水温从55oC冷却至36-38 oC再进入厌氧沉淀池进行泥水分离，上清液进入调节池再由二级厌氧投料泵打入UASB反应器中（中温发酵），依靠厌氧微生物的作用使大部份有机污染物分解为CH4和CO2等，从而使废水中的有机污染物大幅度降低。UASB反应器上部设三相分离器，废水、沼气及污泥上升至三相分离器完成固、液、气三相分离，将沼气送出至沼气净化系统,出水进入好氧处理系统。厌氧沉淀池分离出的污泥进入污泥处理系统。 （3）好氧生物处理过程： 从UASB排出的小于35℃的废水，进入曝气池，利用好氧微生物对有机物的??解代谢作用，对污水中的溶解性有机物进行去除，在二沉池进行泥水分离，上清液进入混凝沉淀池进一步去除悬浮物和有机物后，进入砂滤池作进一步处理后达到排放标准，其中5000m3/d上清液再进入活性炭吸附罐经吸附处理后达到回用水标准回用于**？？生物化工有限公司的循环冷却系统，其余达标废水直接排出污水处理厂。 （4）污泥处理过程： 来自厌氧及好氧生化处理过程的剩余污泥一并排至集泥池，由污泥变量泵送至卧螺离心机进行污泥脱水后，泥饼由皮带输送机运至污泥干化车间，经逆流滚筒式污泥干燥机干化制成有机肥料待售。从污泥中分离出的水再排至集水池进行处理。 （5）生物天然气（沼气）净化、发电系统： 厌氧过程产生的沼气通过水封、阻火器后，进入气体储罐，再经PDS湿式脱硫装置去除沼气中的H2S、杂质后，进入发电机组进行发电，电能再进入电力系统分配使用[3]。 本次工程的主要目的是生产生物天然气（沼气）和有机废水达标排放和回用。该项目为生物天然气生产和废水处理的大型工程，方案选择以先进、成熟、可靠为主导设计主导思想，采用在？？集团日产50万m3/d沼气生产中已采用的成熟工艺和设备，即采用“两级厌氧+好氧“处理方法，最大限度地生产生物天然气（沼气）[4]，因此，在厌氧处理单元的参数选择上采用相对低的负荷，使废水中的有机SS尽可能的液化，使废水中的有机质尽可能的转化为沼气，同时使处理水达标排放。 本方案采用以厌氧处理技术为核心的“两级厌氧+好氧”的组合工艺处理高浓度有机废水，生产生物天然气（沼气）。针对酒精、淀粉生产废水中SS值高的特点，一级厌氧反应器采用全混式厌氧发酵反应器（高温发酵54-560C），一级厌氧后，采用了降温和沼渣沉淀分离，尔后进入技术先进成熟的UASB反应器（中温发酵34-360C）串联方式，好氧反应器采用一种新型的供气式低压射流曝气系统和深沟型氧化沟工艺[5]。 2.3 工程污染物产生及排放情况 2.3.1 废水污染产生及排放情况 根据工程工艺分析，工程工艺过程不用新鲜水，用水工艺主要为生活用水，项目产生的废水有生物天然气生产排水、生活污水。 混合污水经过曝气沉砂池后，进行两级厌氧、好氧、混凝沉淀及砂滤处理后的污水，达到《污水综合排放标准》二级标准。X废水再经活性炭吸附，可达到《HG/T3923-2007》循环冷却水可再生用水水质标准而回用，剩余全部废水排放进入OO污水处理厂，随后排入黄龙渠、清潩河，距拟建厂址约7.0Km。项目水平衡图见下图： 酒精、淀粉废水 两级厌氧处理