塑胶制品设计原则参考.pptVIP

对有侧向分型、抽芯的机构统称行位机构。行位机构类型较多，分类方法多种多样。根据各类行位结构的使用特点，常用行位机构可以概括为以下几类： (1)前模行位机构 (2)后模行位机构 (3)内行位机构 (4)哈呋模机构 (5)斜顶机构 (6)液压(气压)行位机构 行位设计 1常用行位机构类型 1.1 前模行位机构是指行位设置在前模一方，因此须保证行位在开模前先完成分型或抽芯动作；或利用一些机构使行位在开模的一段时间内保持与胶件的水平位置不变并完成侧抽芯动作。 因为行位设置在前模一方，前模行位所成型的胶件上的位置就直接影响着前模强度。为了满足强度要求，前模行位所成型的胶件上的位置应满足下面要求，当不能满足时，应同相关负责人协商。 当行位成型形状为圆形、椭圆形时，如图7.3.1所示，边间距要求?3.0mm。 行位设计 1常用行位机构类型 当行位成型形状为长方形时，边间距取决于“L”的长度。如图7.3.2所示。 L?20.0mm时，D?5.0mm；L?20.0mm时，D?L/4，并按实际适当调整“D”的大小并改善模具结构，如图7.3.3所示。 行位设计 1常用行位机构类型 1.2 后模行位机构 后模行位机构的主要特点为行位在后模 一方滑动，行位分型、抽芯与开模同时 或延迟进行，一般由固定在前模的斜导 柱或铲鸡驱动，开模时行位朝远离胶件 的方向运动。其典型结构如下： (1)结构1 如图7.4.1 行位3在铲鸡2斜滑槽的作用下完成分型、抽芯动作。 特点：结构紧凑，工作稳定可靠， 侧向抽拔力大。适用于行位较大、 抽拔力较大的情况。 缺点：制作复杂，铲鸡与斜滑槽之间的摩擦力较大，其接触面需提高硬度并 润滑。 行位设计 1常用行位机构类型 (2)结构2 如图7.4.2. 行位3在斜导柱的作用下完成分型、抽芯动作。特点：结构简单。适用于行程较小、抽拔力较小的情况。锁紧块与行位的接触面需有较高硬度并润滑。锁紧块斜面角应大于斜导柱斜度角2~3o。缺点：侧向抽拔力较小。行位回位时，大部分行位需由斜导柱启动，斜导柱受力状况不好。 行位设计 1常用行位机构类型 1.3内行位机构 内行位机构主要用于成型胶件内壁侧凹或凸起，开模时行位向胶件“中心”方向运动。其典型结构如下： (1)结构1 如图7.5.1，内行位成型胶件内壁侧凹。 内行位1在斜销3的作用下移动， 完成对胶件内壁侧凹的分型， 斜销3与内行位1脱离后，内 行位1在弹簧4的作用下使之 定位。因须在内行位1上加 工斜孔，内行位宽度要求较 大。 行位设计 1常用行位机构类型 1.4哈呋模 由两个或多个滑块拼合形成型腔，开模时滑块同时实现侧向分型的行位机构称为哈呋模。哈呋模的侧行程一般较小。哈呋模常采用的典型结构如下： 斜滑块的斜角A一般不超过30° 结构一 如图7.6.1所示，型腔由两个 位于前模一方的斜滑块组成。 开模时在拉勾1及弹簧的作用 下，斜滑块3沿斜滑槽运行， 完成侧向分型。分型后由弹 簧2及限位块4对斜滑块3进 行定位。 行位设计 1常用行位机构类型 (2)结构2 如图7.6.2所示,型腔由两个位于后模一方的斜滑块组成。 顶出时斜滑块3在顶杆5的作用下，沿斜滑槽移动，完成侧向分型，同时推出胶件。 斜滑块的斜角A一般以不超过30°为宜。 行位设计 1常用行位机构类型 1.5斜顶机构 斜顶、摆杆机构主要用于成型胶件内部的侧凹及凸起，同时具有顶出功能，此机构结构简单，但刚性较差，行程较小。常采用的典型结构如下： (1)结构1 斜顶机构 图7.7.1a为最基本的斜顶机构。在顶出过程中，斜顶1在顶出力的作用下，沿后模的斜方孔运动，完成侧向成型。斜顶根部要求使用图示装配结构，图7.7.1b为其装配的分拆示意。 行位设计 1常用行位机构类型 在斜顶机构中，为了保证斜顶工作稳定、可靠，应该注意以下几点： (A)斜顶的刚性。增强斜顶刚性一般采用： 1.在结构允许的情况下,尽量加大斜顶横断面尺寸。 2.在可以满足侧向出模的情况下，斜顶的斜度角“A”尽量选用较小角度，斜角A一般不大于20°，并且将斜顶的侧向受力点下移，如增加图7.7.1a中的镶块2，同时镶块可以具有较高的硬度，提高模具的寿命。 (B)斜顶横向移动空间。如图7.7.1a所示尺寸“D”，为了保证斜顶在顶出时不与胶件上的其它结构发生干涉，应充分考虑斜顶的侧向分模距离、斜顶的斜度角“A”，以保证有足够的横向移动空间“D”。图7.7.2a在图7.7.2a中，通常利用平行于开模方向的平面或柱面“A”对斜顶进行限位，保证斜顶回复到预定的位置 (C)斜顶在开模方向的复位。为了保证合模后，斜顶回复到预定的位置，一般采用下面的结构形式。如图7.7.2a；7.7.2b。 (D) 斜顶底部在顶针板上的滑动要求平顺，稳定。 行