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填空采煤机分类：滚筒式采煤机、连续式采煤机、刨煤机、钻式采煤机。单体液压支柱三用阀：单向阀（注液升柱）、安全阀（过载保护）、卸载阀（卸载降柱）。采煤机械作用：落煤、装煤。普采和综采区别：普采用单体支柱支护，综采用液压支架支护。采煤机械的技术要求：功能要求、生产率要求、劳动保护要求、可靠性要求。截割机构切入煤层的深度成为截深，它与滚筒宽度相适应。采煤机按行走机构形式分：钢丝绳牵引、链牵引、无链牵引。采煤机按调速方式分：机械调速、液压调速、电气调速（按调速类型分为直流调速、交流调速和开关磁阻调速）。采煤机按机身与工作面输送机的配合导向方式分：骑槽式和爬底板式。面向煤层倾斜的上方，煤壁在左侧为左工作面。行走部由行走机构和行走驱动装置组成。靠采空区侧的两个滑靴称导向滑靴，靠煤壁侧的滑靴为支撑滑靴。采煤机的生产率主要取决于采煤机的牵引速度，生产率与牵引速度成正比。装机功率P=Q*H,Q为理论生产率，H为比能耗，装机功率越大，采煤机适应的煤层越坚硬，生产率也越高。滚筒的结构参数包括滚筒直径、宽度和螺旋叶片参数；滚筒的三个直径指滚筒直径、螺旋叶片外缘直径和筒毂直径；滚筒直径的确定方法：根据前后滚筒的装煤量相等。从采空区看，逆时针方向旋转的滚筒，叶片为左旋。反向对滚：割顶部煤的前滚筒顺转，煤尘较少，碎煤不易抛出商人，中厚煤层采用。截距：相邻截线间的距离就是截距，截齿的配置分为顺序式、棋盘式、畸变的棋盘式。连续式采煤机用于房柱式采煤机，由截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电器系统、冷却喷雾除尘装置。按结构特点和支护方式不同分为单体支架、液压支架、特种支架；单体支架由单体支柱和顶梁组成。液压支柱分为单体液压支柱和放顶支柱；活塞式单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式。液压支架动作分为升架、降架、推移输送机和移架，安全阀、液控单向阀和立柱式保证支架性能的三个重要元件。钻孔机械按动力不同分为气动、液压、电动和内燃四类。防滑装置用于倾销大于采煤机自滑坡度的工作面，工作面倾角在15度以上时，必须有可靠的防滑装置，优先选用无链牵引采煤机。装载机械按作业过程特点分为间歇动作式（耙斗装载机、后卸式铲斗装载机和侧卸式装载机）和连续动作式（扒爪装载机、立爪装载机）。名词解释卧底量：滚筒位于最低工作高度时，滚筒截割到工作面输送机中部槽底以下的深度。支架伸缩比：支架的最大结构高度与最小结构高度之比。支撑效率：立柱总工作阻力与支架对顶板的支撑合力的比值。三机配套：以采煤机为中心，综采工作面实现采煤机、液压支架、刮板输送机三种设备的匹配关系。包括生产能力配套、移架速度与牵引速度配套、相关尺寸配套。支护强度：支架有效工作阻力与支护面积之比。简答怎样计算采煤机的实际生产率？说明式中各符号的意义Qm=k2×Q=K2*K1*Qt=k2*k1*60HJVpQm:实际生产率Q：技术生产率Qt：理论生产率k2：采煤机在实际生产中连续工作系数K1：与采煤机可靠性和完备性相关的系数H：工作面平均截割告诉J：截深V：最大牵引速度P：煤的事体密度液压支架的选型。顶板条件、煤层厚度、倾角、底板强度、瓦斯涌出量、地质构造、设备成本。刨煤机的分类及优缺点。按刨头对煤壁的作用力不同分为静力刨煤机和动力刨煤机。动力刨煤机：除了有刨链牵引力外，还有自带的破煤原动力；静力刨煤机：只有刨链牵引力。按刨头的导向方向分为拖钩刨煤机、滑行刨煤机、滑行拖钩刨煤机。优点：截深小、可充分利用矿压落煤；出煤块度大、煤尘少；结构简单、工作可靠，维护工作量小；可用来开采极薄煤层；司机不必跟机操作。缺点：对地质条件的适应性远不如滚筒采煤机；调高比较困难；开采硬煤层比较困难；刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，功率利用率低。结构及作用刨煤部：刨削煤壁进行破煤和装煤；输送部：将刨头破落下来的煤运出工作面；液压推进系统:只用于普采工作面，逐段推进刨煤机；喷雾降尘系统：喷水降尘，冷却；电气系统：动力源；辅助装置：防滑、调向、紧链。采煤机的技术要求？采煤机选型时考虑的因素？功能要求；生产率要求；劳动保护要求；可靠性要求。考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求，采煤机结构符合采煤工作面三机配套尺寸，高效、经济、安全。根据煤的坚硬度选型；根据煤层厚度选型；根据煤层倾角选型；根据顶底板性质选型。(对采煤机的要求？采煤机的选型？要求功能要求：要求采煤机应能适应一定的地质条件，具有碎落装运的功能。生产率要求：应具有较高的生产率和较低的比能耗；劳动保护要求：必须确保生产安全以及工作面工人的身体健康；可靠性要求：必须具备连续工作能力，减少设备事故。选型1煤层的坚硬度a开采坚固系数f=1.8---2.5的中硬煤层，采用中等功率采煤机；b对于f=2.5---4的中硬以上煤层，采用大功率采煤机。2煤层厚度a极薄煤层，只能