进口含铜废物环境保护报告.docVIP

进口可用作原料的固体废物加工利用企业环境保护报告 公司始建于1988年，1994年2月，经政府相关部门批准改制为股份有限公司，2008年5月在深交所上市（股票简称：恒邦股份，股票代码：002237），现主要从事黄金矿产采选、金银及有色金属冶炼、化工产品生产等，主要产品有黄金、白银、电解铜、硫酸、液体二氧化硫、三氧化二砷、液氧、液氩等。 利用进口可用作原料的固体废物的为公司2008年融资建造的复杂金精矿综合回收利用技术改造项目，该项目2007年9月于山东省环保厅取得环评批复，2010年5月投入试生产，2011年3月通过山东省环保厅组织的验收。 2012年公司产黄金25978.64公斤,白银190914.48公斤，硫酸（折百酸）564390.7吨，电解铜51156吨，其中复杂金精矿综合回收利用技术改造项目产黄金4450.92公斤，白银157837公斤，硫酸（折百酸）281937吨，硫酸（折百酸）50530吨。2012年公司销售总额为105亿元。 复杂金精矿综合回收利用技术改造项目利用复杂金精矿，经富氧底吹炉熔炼获得铜锍，铜锍再通过转炉、阳极炉进行精炼后经圆盘浇注得到阳极铜板，再送电解车间生产阴极铜；熔炼、精炼过程产生的烟气经余热锅炉、电除尘收尘后送往硫酸车间制取硫酸，制酸尾气通过碱吸收处理后外排；精炼过程产生的无组织烟气收集后经碱收吸达标后，通过环保烟囱外排。两套尾气碱吸收装置均装有在线检测系统，并与环保局联网，对尾气进行实时监测；冶炼渣经浮选选出铜精矿、铁精矿，铜精矿自用，铁精矿外售炼铁厂；制酸过程产生的废水排至水处理车间采用硫化钠+石灰铁盐+电化学工艺进行处理，废水处理过程中产生的硫化渣返回硫酸三车间焙烧处置，中和渣返回冶炼二公司配矿使用，硫酸钙外售建材公司。 公司进口的废铜由复杂金精矿综合回收利用技术改造项目加工利用，其中，冶炼渣进入富氧底吹炉进行熔炼制取铜锍，铜锍与进口废铜进入精炼车间通过转炉、阳极炉制造阳极板，最后进入电解系统制取阴极铜。 公司坚守“企业不消灭污染，污染将消灭企业”的环保理念，加强对“三废”的管理，最大程度的消除污染，现将具体措施介绍如下： 1、废水管理 a.生产废水 该项目产生的废水为含砷废水，排至水处理车间，经硫化钠+石灰铁盐+电化学工艺处理，处理后水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》DB37676-2007二级标准后，返回生产车间循环利用； b、生活废水 生活污水集中回收，经生活污水处理站处理后后绿化灌溉及回宿舍厕所作为冲刷用水； 公司安环部每天对公司处理前后废水进行取样化验，并定期委托牟平区环保局对公司排污口进行取样监测。通过监测结果表明，公司废水管理方面达到了公司及相关法律法规的要求。 2、废气管理 a、二氧化硫 该项目熔炼、精炼工艺产生的无组织废气经碱吸收后外排，二氧化硫排放浓度须达到《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》DB37/2375-2013表1标准，即二氧化硫排放量不得超过400mg/m3；熔炼精炼过程中产生的有组织废气，经余热锅炉除尘后到硫酸系统采用两转两吸工艺制酸，制酸尾气通过碱吸收后外排，二氧化硫排放浓度须达到《硫酸工业污染物排放标准》GB 26132-2010表5标准，即二氧化硫排放量不得超过400mg/m3； b、粉尘 冶炼二公司熔炼、精炼产生的无组织废气经碱吸收后外排，粉尘排放浓度须达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB 37/1996-2011）表2工业炉窖标准，粉尘浓度不超过50mg/m3。 c、氮氧化合物 该项目氮氧化合物排放须符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准，排放浓度不超过240 mg/m3。 公司定期委托有资质单位对公司尾气中二氧化硫、氮氧化合物、粉尘、铅等有害物质进行取样监测，根据监测报告结果，公司外排尾气不存在超标现象。 3、固废管理 a、危险废物 该项目产生的含砷废水排到水处理车间处理过程会产生硫化渣、中和渣两种危险废物。其中，硫化渣返回硫酸三车间处理，中和渣返回该项目备料车间配矿使用。 b、一般固废 该项目熔炼工序产生的的冶炼渣交由渣选矿车间进行浮选，选出的铜精矿回备料车间配矿利用，渣选渣外售建材公司或铁粉厂。 4、噪声 对强噪声设备设置隔音设施，作业人员配备护耳器，每季度委托牟平环保局对厂界噪声进行检测，确保噪声达标。 5、治污设施的管理 定期对废水、废气、废渣处理设备进行维护保养，定时巡检，发现故障及时维修。在平时的操作中保留操作记录，做到有据可查。目前，公司各治污设施运转正常，在线监测设备功能完好，保证了环境保护的要求。 随着公司的发展壮大，对环境保护日益重视，公司制定了《环保管理制度》，对清水的使用、固体废物的储存以及污染物的排放等问题作了明确的规定。同时，为了应对紧急情况，公司制定了《综合应急预案