[工学]机械制造技术与加工工艺考试重点.docVIP

流动性影响的因素：浇注温度、化学成分、铸型的充填条件等； 《P6》 合金的收缩方式：液态收缩、凝固收缩、固态收缩； 《P7》 影响收缩的因素：化学成分、浇注温度（浇注温度越高，液态收缩量就越大）、铸件结构和铸型条件； 《P7》 铸造应力分为：收缩应力、热应力、相变应力； 《P8》 《书P10~11表》 各种手工造型方法的特点和应用 造型方法 主要特征 适用范围 整体模块造型 模样是整体的，铸件分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错箱缺陷。 适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。 分开模造型 将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。 常用于最大截面在中间的铸件。 挖沙造型 模样是整体的，但铸件分型面是曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂，其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。 用于分型面不是平面的单件、小批量生产铸件。 假箱造型 为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参与浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。 适用于成批生产中需要挖砂的铸件。 活块造型 铸件上有妨碍起模的小凸台，肋条等。制模时将这些部分做成活动的（即活块）。起模时先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。 主要用于单体、小批量生产带有突出部分、难以起模的铸件。 三角造型 铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型操作费工，且需配有合适砂箱。 适用于具有两个分型面的单件、小批量生产的铸件。 刮板造型 用刮板代替模样造型，它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。 用于有等截面或回转体的大、中型铸件的单件、小批量生产，如：带轮、铸管、弯头等。 浇注位置的选定：（1）铸件的重要加工面或主要工作面应朝下 （2）铸件大平面应朝下 《P13》 （3）具有大面积薄壁的铸件，应将薄壁部分应放在铸型下部 （4）易形成缩孔的铸件，应把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面。 分型面的选择：（1）应减少分型面的数量，最好使铸件位于下型中； （2）应尽量采用平直面为分型面，少用曲面为分型面； （3）应尽量使铸件的主要加工面和加工基准面位于同一个砂箱内 （4）分型面一般都取在铸件的最大截面处，应充分利用砂箱高度，不要使模样在一箱内过高。 《P14》 铸造工艺对铸件结构的要求：（1）铸件外形应力要求简单 （2）铸件应具有最少的分型面 （3）铸件应有起模斜度 （4）铸件应尽量不用或少用活块 （5）铸件应尽量不用或少用型心 （6）型心的设置要稳固并有利于排气与清理。 《P15》 合金铸造性能对铸件结构的要求：（1）铸件壁厚应力求均匀 （2）铸件应有合理的壁厚 （3）铸件壁与壁的连接 （4）铸件应避免或减少收缩受阻 （5）铸件应尽量避免有过大的水平面。 《P16》 金属变形三个阶段：弹性变形阶段、弹塑性变形阶段、塑性变形阶段 《P22》 冷变形强化定义及影响： 定义：随着金属冷变形程度的增加，金属材料的强度和硬度都有所提高，塑性有所下降，这种现象称为冷变形强化。 影响 ：冷变形强化使金属的可锻性恶化，冷变形强化在生产中很有实用意义，一些难以强化的金属和合金，如铜、铝、低碳钢和耐磨钢，就是通过冷变形来提高其强度硬度和耐磨性的。 *《P23》 回复与再结晶：（1）将冷变形后的金属加热至一定温度后，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减少但不改变晶粒形状的现象称为回复； （2）当加热温度较高时，塑性变形后的金属被拉长了的晶粒重新生核，变为细小、均匀等轴晶粒的过程称为再结晶； （3）已形成纤维组织的金属，通过再结晶一般都能得到细小而均匀的等轴晶粒。