绘制级配曲线 试验三：混凝土试验 配合比.pptVIP

实验一 水泥物理性能实验 (一)细度 比表面积测定方法： 勃氏法 硅酸盐水泥： Sw300m2/kg 筛析法 用80μm方孔筛筛分，以筛余百分数表示。 水筛法 负压筛析法 (二)标准稠度用水量 水泥凝结时间的测定与水泥体积安定性的判定与浆体的稠度有很大关系，为使测定结果具有较好的可比性，故约定一个标准稠度。 拌制标准稠度的水泥净浆时间所需加入水的量，称为水泥净浆标准稠度用水量，用占水泥用量的百分比P来表示。 标准稠度测定方法 用标准稠凝测定仪测水泥净浆的标准稠度，当试杆沉入至距离玻璃板高度h=6±1mm时，此浆体即为标准稠度的浆体。 2、标准稠度需水量测定 调整水量法： 1. 称500克水泥，并按经验确定加水量，量水； 2.搅拌。先加水，再加水泥，开动搅拌机，慢搅120s，停15s，快搅120s； 3.?测定试杆沉入后距离玻璃板的高度。将净浆一次性装入圆模，小刀插捣，振动数次，小刀刮平，置新标准稠凝测定仪上测出试杆沉入后距离玻璃板的高度h； 4.?若h≠6±1mm，则适当增、减水量，重新搅拌，测定h，直至h＝6±1mm； 假设h=6±1mm时的加水量为A，则该水泥的标准稠度用水量为P=A/500*100%。 (三)凝结时间 测定方法 初凝时间测定 (1)制备标准稠度水泥净浆，记录开始加入水时间； (2)将净浆一次性装入圆模，振动数次后刮平，标准护箱养护； (3)养护至30分钟时，首次测定试针插入净浆的深度；拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下降或释放试杆30s时指针的读数。 当试针沉入净浆中距底板4±1mm时，为水泥达到处凝状态，从水泥全部加入水中至水泥净浆达到初凝状态所需时间为初凝时间。 终凝时间测定 4、为准确观察试针沉入的情况，在试针上安装一个环形附件； 5、完成初凝时间测定后，将试模连同浆体以平移方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下置于玻璃板上，临近终凝时间时，每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。从水泥全部加入水中至水泥净浆达到终凝状态所需时间为终凝时间。 国标规定：PⅠ，PⅡ 初凝 45min 终凝 6.5h PO 初凝 45min 终凝 10h (三)体积安定性 水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性，若体积安定性不良，则局部体积膨胀，产生膨胀张应力，形成膨胀裂缝，降低工程质量，严重影响砼耐久性。 1、形成原因： (1)f-CaO，1—15天才水化， CaO+H2O→Ca(OH)2，V↗97.9%； (2)f-MgO，1—2年才水化， MgO+H2O→Mg(OH)2，V↗148% (3)石膏掺入过多，水泥已硬化，但CSH2继续与C3AH6反应， V↗150% 1、检验方法 (1)试饼法：用标准水泥净浆做成试饼，养护24h，沸煮，0.5h+3h,肉眼观察无裂纹，直尺检查底部无弯曲，则为合格，否则判为不合格。 (2)雷氏法 标准水泥净浆装入雷氏夹，刮平，养护24h，测指针尖端间距A(mm)精至0.5mm，沸煮，0.5h+3h，冷却，测指针尖端间距C， 若C-A≤5mm，判为安定性合格，否则判为不合格。 NOTE 以上方法仅能检验由f-CaO引起的体积安定性不良 对f-MgO,因水化较慢，须用压蒸法才可检验出； 石膏掺量过多引起的体积安定性不良，不宜采用热饼法检验； 因T↗，CH、CSH2溶解度降低，反应产物↘，反而使膨胀作用缓解。 其危害作用须经长期浸于常温下的水中才能发现。 对以上两者，一般通过控制含量来保证安定性合格：f-MgO≤5.0% SO3≤3.5%。 (四)强度、强度等级 评定质量、划分强度等级 测定方法：软练胶砂法 水泥:标准砂:水=1:3.0:0.50 试件尺寸：40×40×160mm 一组试件数量：3个 实验步骤 (1)称量：水泥450g，标准砂1350g，水225ml； (2)搅拌。先加水，再加水泥，慢速搅拌30s，开始加标准砂，同时继续曼速搅拌30s，快速搅拌30s，停90s，其中前15s中用小刀将周围的胶砂刮至中间，继续快速搅拌60s后停止； 4、将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护，在温度为(20±1)℃、相对湿度不低于90％的条件下养护20～24h之间脱模。 试件脱模后立即水平或垂直放入水槽中养护，养护水温为(20±1)℃，不允许在养护期间全部换水。 (5)测强。至规定龄期3d±2h，28d±3h时，取出试件，立即测抗折强度ftm；折断后的断