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第四章 生产服务系统 的布局 现代化纺织厂 丝绸印染 仪表装配车间 移动电话生产线 德国宝马汽车生产线 炼钢车间 请点击图片访问出处： /2/ykjj.htm (一矿简介) 采煤工作面 （二）车间内工作地（设备）布置 1. 布置形式 （1）工艺专业化布置 （2）产品专业化布置 （3）混合布置 2. 布置原则（P89） 3. 案例（P90） 六、服务业的平面布置 普通医院 挂号 内科 外科 牙科 中医 眼科 儿科 化验 注射 划价 收费 西药 中药 观察 手术 病号1 头晕发烧 病号2 儿童 病号3 老人 * 生产系统的选址 厂区平面布置 车间布置 第一节 生产系统选址 一、选址的重要性、难度和原则 (一) 重要性 1.投资 2.成本 3.职工 4. 作用深远 事业开始或扩大的第一步; 设施位置对日后的生产运作成本、服务质量有极大影响; 选址不当的后果难以通过日后的加强管理来弥补; 随着经济的发展，当今国内外众多企业都面临着重新选址的问题。 (二) 难度 1. 选址因素相互矛盾 2. 不同因素的相对重要性很难确定和度量 3. 不同的决策部门利益不同,追求的目标不同 4. 判别的标准会随时间变化 (三) 原则 1.费用原则 2.集聚人才原则 3.接近原则 4.长远发展原则 二、选址的重要影响因素和一般步骤 (一)影响因素 地区选址考虑因素 接近市场 基础设 施条件 东道社区 供应商 运输条件 接近原材料供应地 政策、法规条件 环境保护 劳动力资源 (二) 选址的一般步骤 1.选择某一地区 (1)城市设厂 (2)农村设厂 (3)城郊设厂 2.选择适当地点 (1)考虑厂区平面布置,留有适当 扩 充余地； (2)整理场地环境的费用； (3)职工生活方便 。 三、选址的方法（定量） 1. 分级加权评分法 [例1] P74 2. 线性规划—运输模型方法 [例2] P75-77 在实际选址决策中，往往是定性的方法比定量的更有价值，采取以定性方法为主，定量方法为辅的态度是比较妥当的。 第二节 生产单位的布置 企业的生产过程是在一定的空间中，通过许多相互关联的生产单位来完成的。为了实现生产过程运行的高效率和高效益，必须将各生产单位在有限的空间上布局成为一个有机的整体。 一、生产单位的类型 1. 基本生产单位 直接从事产品生产（加工）的部门（车间）。 三种类型 准备车间 加工车间 装配车间 铸造、锻压、下料车间 机加工、钣焊、热处理 部件装配、总装车间 2. 辅助生产单位 为基本生产单位提供辅助产品或劳务的生产单位。 二种类型 辅助车间 动力部门 工具、模具、机修车间 变电所、锅炉房、压缩空气站 3. 生产服务单位 为基本生产和辅助生产提供服务的单位。 三种类型 运输部门 仓 库 检验、计量 汽车队、装卸队、起重队 原材料、半成品、成品库 化验室、计量科 4. 生产技术准备部门 为生产提供技术服务的单位。 研究所 工艺科 试制车间 二、布置生产单位的目标和要求 （一）布置目标 保证企业获得较高的生产效率和较好的经济效果，保证职工的安全健康和良好工作环境，实现文明生产。 （二）布置要求 1.原材料、半成品和成品的运输尽可能符合工艺流向，运输线路尽可能短，并避免交叉往返运输。 2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。 3.充分利用现有运输条件。 4.合理划分厂区，把同类性质的车间、建筑物布置在一个区域内，在满足生产需求及防火卫生要求的条件下，平面布置尽可能紧凑，减少工厂的占地面积。 5.符合安全生产与环境保护要求，并注意美化与绿化。 6.为改建和扩建留有余地。 三、生产单位的布置形式 1. 按工艺专业化组成（工艺原则） 产品A 产品B 钻床组 车床组 磨床组 装配组 喷漆组 检验 发送 存储区域 精密车床 精密高速车床 数控车床 数控铣床 2. 按加工产品组成（对象原则） 材 料 库 成 品 库 部件A车间 部件B车间 车 钻 磨 电镀 检验 检验 磨 钻 铣 锻 毛坯车间 齿轮车间 轴类车间 箱体车间 丝杠车间 弹簧车间 总装配车间 3. 混合原则布置 材 料 库 成 品 库 部件A车间 锯床 车床 滚 床 车 床 磨床 热处理车间 包装 1. 模板布置法 2. 物料运量图法 按照原材料、在制品及其它物资在生产过程中的主要流向及运量情况来布置厂区内的车间、设施和生产