生产中的八大浪费PPT.pptVIP

;;认识企业是如何烧钱;制造量＞市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量＞后工序用量,是浪费 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益;库存是万恶之源;以下全是库存浪费;搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失， 分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 1）物品移动所要的空间浪费 2）时间的耗费 3）人力、工具的占用 4）搬运的物损; 生产线的品种切换 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便 无所事事 时常因缺料而使机器闲置 因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做; 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡 有劳逸不均的现象 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送 来，导致等待;动作的浪费;两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费;动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费;管理浪费;现场浪费现象; 1.迟缓浪费 　　因工熟练，情绪不佳，士气低落，没有为自己的公司或工作感到自豪， 骄傲而引起操作动作慢，生产速度慢，产量低。 2.平衡浪费 　　　因工艺和工序安排不合理所造成生产不均衡而引起的浪费。 ;3.方法浪费 　因为作业内容、顺序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的动作，操作失误过多，不良品率过高而引起的浪费，此类浪费可通过工程分析、动作分析等方法进行改善。 　　　以上三种浪费可归纳在一起，称为作业内浪费，其共同特点是潜藏在作业过程中，需要仔细观察并进行一定的数据，收集分析，才可能发现问题的严重程度并进行改善。;;现场改善;　　　现场是指员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所，投入的各种生产要素要在生产现场优化组合才能转换为生产力，现场管理水平的高低直接影响到产品质量的好坏，消耗与效益的高低以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。　　　　　　例如：厂区、车间、仓库、运输路线等。 ;　　　现场改善是指对生产现场进行综合治理运用科学管理思想，方法和管理手段，对现场的各生产要素，进行合理的配置和优化组合，通过各种职能，保证现场实现高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。; 　1.加强定员定额管理，降低物料和能源消耗，　做到人尽其能，物尽其用，不断降低本。 ; 2.　完善现场的物流规划图；员工操作动作标准化；物料摆放合理化；严格按各种标准组织现场生产，化劳动组合组织均衡生产，做到人流、物流运转有秩，信息流及时、准确，出现异常现象能及时发现、解决使产现场始终处于正常、有序、可控的状态。 ;　　　 　　　　现场改善是优化条件生产要素的技术，其主要作用体现在现场改善任务中，现场改善作用与目的体现在两个方面。 ;　　　消除浪费，降低成本，这是现场改善的作用与目的（条件浪费在前面已介绍过）。 　　　使异常易于发现，通过现场的深入分析，发现问题并进行改善，最终形成标准化，使将来的条件不合理的现象与问题容易被及时发现。;科学管理的原则 　　　生产现场的各项工作都应按科学方法办事，改变过　去凭经验领导生产，组织生产，进行生产的状况；从产品的设计加工、装配工艺与方法、机器、设备、工具的使用、工厂的布置与物料流动、原材的使用到员工的操作方法，都要求讲究科学性，建立生产现场的方法标准，时间标准，作业指导书规范化，物料摆放标准化，只有这样才能真正的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产，才能使企业在当前经济的环境下，保持和发展企业的应变能力和竞争能力。; 经济效益原则 　　　企业要树立以提高经济效益为中心的经济效益原则，克服过去抓产，产值，不计成本，只讲进度速度，不讲效率和效益的单纯生产观点。 ;;定置管理 　　　定置管理是研究生产现场中的人、机、物三者相互关系，并通过运用调态生产现场的物品放置位置，处理好人与物，人与场所，物与场所的关系，从而把形成和影响生产的主要因素人、机、物、法、环境有的结合起来，实现生产现场的秩序化，文明化。; 目视管理 　　　目视是利用形象直观，色彩适宜的条件视觉感知信息来组织现场生产活动，所以它是一以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 ;目视管理的内容与形式： 生产任务和完成情况要公开化和图表化。 与现场密切相关的规率制度和工作标准，时间标准要公布于众。 以清晰的，标准化的视觉显示信息，落实定置设计。 要采用与现场工作状况相适应的信???传导信号。 现场各种物品的摆放和运送要标准化。 统一规定现场人员着装，实行挂牌制度。 现场的各种色彩运用要实行标准化。;目视管理的基本要求： 　a、统一 　b、简明 　c、醒目