现场过程控制与过程审核PPT.pptVIP

* 根据培训情况与岗位实际能力对员工进行岗位能力的评价 A 后备员工与顶岗员工也必须满足岗位要求与素质。 B * 6.1.5、是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ 质量小组活动 质量状况 培训与信息交流 产品缺陷 员工满意度 质量改进 目标完成率 员工是否获得以上信息 宣传、表彰 顾客抱怨 * 6.2 工装夹具/生产设备/生产原料/辅助材料 6.2.1 生产设备/模具/生产原料/辅助材料是否保证满足对产品的特定质量要求？ 6.2.2 所采用的测量和检验设备是否能有效监控批量生产期间的质量要求？ 6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求？ 6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持？ 6.2.5 对于调整工作是否有必要的辅助器具？ 6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？ 6.2.7 要求的纠正措施是否按时落实并且检查其有效性？ * 分要素6.2的主要要求 ★ 减少人为因素对过程的影响，实现设备保证； ★ 生产设备/检验设备满足和适合产品质量要求； ★过程能力 ★生产认可； ★ 全面、正确的规范要求； ★辅助工装处于持续的有效状态。 * 分要素6.2的审核关注点（1） ★ 设备工装夹具单位维护保养（针对性、点检、日常保养、一级保养、二级保养） ★ 备品、备件清单、安全库存 ★设备故障病史卡、相同故障频次记录； ★计量器具清单，定期校准、标识）自校准或委托有资质的计量单位进行； ★ 样架、标准样件的校准，存放处理要求； ★复杂检具的操作规范（如定位要求，夹紧顺序、缝隙、平整度等）。 * 分要素6.2的审核关注点（2） ★现场操作指导书完整有效，过程参数的设置是否在范围之内（电流、电压、焊丝速度等）； ★焊接点数、分布、焊点要求； ★焊接电极头的更换、修整（对中）； ★焊枪的绝缘保护、漏水，工装是否合格、来料是够干净（油污）； ★检验规范、记录（首末件检验、破坏性试验、螺柱焊扭矩测量等）； ★不合格品的标识、隔离、处置（包括电极头）； ★现场环境、人机工程学、防护装备（工作服、手套、眼镜等）； ★检验场所的灯光要求。 * 设备故障应急与追溯 设备点检、巡检 设备备机、备件 设备故障、记录 设备保养、清洁 设备 设备清单 * 设备点检带病操作 设备保养的真实性 缺备件或长期未修复　 保养记录完成或完好 查维修记录 查设备保养 产品的可靠性 * 6.2.2、所采用的测量和检验设备是否能有效监控批量生产期间的质量要求？ 检验器具紧急措施 检验器具的认可 检验器具检验记录 适用的检验器具 检验完好 检验器具的操作 检验器具清单 检验器具监控规定 * 压力表编号与准用证无 维修调换压力表 设备搬迁 新增设备 保养时造成损坏 以上情况及时更新压力表编号与准用证，并更新检量器具记录台账 * 劳防用品 人机工程学 环保风险 工位照明 安全风险 生产工位 检验工位 * 检验频次 是否有技术要求 质量记录 文件与要求是否认可 严格按要求执行 工艺文件检验文件 现场有文件，并且有效 文 件 * 人员培训与考核依据 关健特性与技术要求 零件状态及标识的判别 工具使用 生产检验依据 现场操作一致性 工艺文件 * 7. Text Right 1. 在检验规定中没有明确每辆车要检查几个螺栓连接. 2. 用于O-圈的工艺材料PAG－润滑油，在工作指导书上的是错误的材料编号. 3. Modell-K加速度传感器高精度电动枪，计量器具编号1254035006055未标识，代用规划1126127扭力板手未检验标定。 4.在空调检漏处的光线不足以检查. 5. 临时操作现场无临时工艺 6. 发动机预装现场闷头拆得太早，易造成污染。(如：3C0 317 840A、3C0 317 037B装配) 案例： * 其 它 Topic Here 6.2.5-6.2.7 发生偏差纠正措施的验证 是否记录相关 跨班次交接班记录 是否有合适的辅助工具 辅助器具定期监控 定位、样件是否认可 发生磨损是否调整 * 6.3 运输/搬运/贮存/包装 6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道工序？ 6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定？ 6.3.3 废品、返工件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标识？ 6.3.4 材料和零件的物流能确保不混批、不混料并保证可追溯性？ 6.3.5 模具、夹具和检验器具是否正确存放？ * 分要素6.3的主要要求 ★ 满足顾客需求，按需生产； ★ 减少库存浪费； ★ 防护、标识、可追溯性； ★ 料箱和料架管理