焊接缺陷产生的原因及防止方法PPT.pptVIP

焊接缺陷产生的原因及防止方法;焊接缺陷一：焊缝表面尺寸不符合要求;焊接缺陷二：焊接裂纹;焊接缺陷三：气孔;焊接缺陷四：咬边;焊接缺陷五：未焊透;其它焊接缺陷; 九：烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。 产生原因：对焊件加热过甚。 防止方法：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙。另外，还可以采用衬垫等防止烧穿。;试述金属熔焊焊缝缺陷的分类及表示方法。 根据GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》的规定，将金属熔焊焊缝缺陷分为以下几类： 第1类裂纹；第2类孔穴；第3类固体夹杂；第4类未熔合和未焊透；第5类形状缺陷和第6类上述以外的其它缺陷。 本标准按缺陷性质分大类，按其存在的位置及状态分小类，以表格的方式列出。缺陷用数字序号标记。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记，第一缺陷小类用??个四位阿拉伯数字标记。因此，每一数字序号仅适合于某一特定类型的缺陷。例如，1021表示“焊缝横向裂纹”，1023表示“热影响区横向裂纹”等。;1．什么是热裂纹？促使形成热裂纹的因素有哪些？ 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间产生的焊接裂纹即热裂纹。又称结晶裂纹。其特征是断口呈蓝黑色，即金属在高温被氧化的颜色，裂纹总是产生在焊缝正中心或垂直于焊缝鱼鳞波纹，焊缝表面可见的热裂纹呈不明显的锯齿状，或与焊缝波纹相垂直呈放射状分布。个别情况下，热裂纹也可能出现在热影响区。热裂纹主要发生在杂质含量较多的钢、单相奥氏体钢、镍基合金、铝合金、钼合金等的焊缝金属中。;2 ．促使形成热裂纹的因素有： （1）焊缝金属的化学成分 焊缝金属中C、S、P元素较多时，促使形成热裂纹。锰在熔池中能与硫形成MnS进入熔渣，可减少硫的有害作用，适量时可减少焊缝的热裂纹倾向。 钢中含铜量过多时，会增大焊缝热裂纹倾向。 （2）焊缝横截面形状 焊缝熔宽与厚度的比值越小，即熔宽较小、厚度较大时，容易产生热裂纹。 （3）焊接应力 焊件刚性大，装配和焊接时产生较大的焊接应力，会促使形成热裂纹。;3 ．如何防止产生热裂纹？ （1）控制焊缝金属中有害杂质的含量 碳素结构钢用焊芯（丝）的含碳量均≤0.10％，硫、磷的含量应≤0.03％，焊接高合金钢时控制更严。 （2）预热 能减小焊接熔池的冷却速度，降低焊接应力。随着母材含碳量或碳当量的增加，应适当增高预热温度。 奥氏体不锈钢焊缝不能采用预热的方法来防止产生热裂纹。;（3）采用碱性焊条和焊剂 由于碱性焊条和焊剂具有较强的脱硫、磷能力，因此具有较高的抗热裂能力。 （4）适当调整焊接工艺参数 焊接工艺参数直接影响焊缝的横断面形状，因此适当减小焊接电流以减少焊缝厚度，有利于提高焊缝的抗裂性能。 （5）采用收弧板 焊接终了断弧时，由于弧坑冷却速度较快，常因偏析而在弧坑处形成热裂纹，即所谓的弧坑裂纹。所以终焊时应逐渐断弧，并填满弧坑。必要时可采用收弧板，将弧坑移至焊件外，此时即使产生弧坑裂纹，也因焊后需将收弧板割掉，并不影响结构本身。;4．什么是冷裂纹、延迟裂纹？促使形成冷裂纹、延迟裂纹的因素有哪些？ 焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。 钢的焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹称为延迟裂纹。 冷裂纹（包括延迟裂纹）主要发生在中碳钢、高碳钢、低合金或中合金高强钢、钛及钛合金的焊接接头中。 冷裂纹多发生在接头热影响区或熔合线上，个别情况下出现在焊缝上。根据冷裂纹产生的部位，可将冷裂纹分为如下三种见图1。;;（1）焊道下裂纹在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹。其走向常与熔合线平行，但也有时垂直于熔合线。 （2）焊趾裂纹沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。其走向常与焊缝纵向平等，由焊趾的表面开始，向母材的深处延伸。 （3）焊根裂纹 沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。其走向从焊缝根部开始，伸向热影响区或焊缝中。 形成冷裂纹的三大因素是：钢种的淬硬倾向大、焊接接头的含氢量高和结构的焊接应力大。特别是由氢促使形成的冷裂纹往往具有延迟的性质，常称为“氢致裂纹”。;5．如何防止产生冷裂纹？ （1）控制焊缝金属的含氢量 采用碱性低氢型焊条和焊剂；严格按规定烘干焊条和焊剂；仔细清除焊接区的污物、锈、油、水。 （2）预热 减慢接头的冷却速度以降低淬硬倾向。 （3）后热（消氢处理） 后热是指焊接结束或焊完一条焊缝后，将焊件或焊接区立即加热到150～250℃，并保温一段时间。消氢处理是在300～400℃加热温度内进行。两者均能促使氢逸出，但消氢处理效果更好。 （4）采用较大的焊接线能量 减慢接头的冷却速度。但线能量太大时，会促使热影响区形