[经管营销]全公司推行7S运动.pptVIP

5、素养 项 次 查 检 项 目 得 分 查 检 状 况 1 日常 7S 活动 0 没有活动 1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作 2 开会有对5S宣导 3 平常做能够做得到的 4 活动热烈，大家均有感受 2 服 装 0 穿着脏，破损未修补 1 不整洁 2 纽扣或鞋带未弄好 3 厂服、识别证依规定 4 穿着依规定，并感觉有活力 3 仪 容 0 不修边幅又脏 1 头发、胡须过长 2 上两项，其中一项有缺点 3 均依规定整理 4 感觉精神有活力 4 行为 规范 0 举止粗暴，口出脏言 1 衣衫不整，不守卫生 2 自己的事可做好，但缺乏公德心 3 公司规则均能遵守 4 主动精神，团队精神 5 时间 观念 0 大部分人缺乏时间观念 1 稍有时间观念，开会迟到的很多 2 不愿时间约束，但会尽力去做 3 约定时间会全力去完成 4 约定的时间会提早去做好 返回 关于2009年度7S活动的奖惩规定 一、季度奖惩办法: 公司“7S”小组每季度对各部门评分9次。 1、车间评比：一个季度内获9次红旗或者只获1次黄旗的车间，该车间的员工每人奖励30元；若获2次黄旗的，则该车间的员工每人奖励15元；若获3次黄旗的，则该车间的员工不奖不罚；若获4次黄旗的，则该车间的员工每人扣罚15元；若获黄旗5次或5次以上的，则该车间的员工每人扣罚30元。 2、部门评比：一个季度内获9次红旗的部门，该部门的员工每人奖励30元；一个季度获红旗次数不够9次的部门，若只获1次黄旗的，则该部门的员工每人奖励15元；若获2次黄旗的，则该部门的员工不奖不罚；若获3次黄旗的，则该部门的员工每人扣罚15元；若获黄旗的次数超过3次，则该部门的员工每人扣罚30元。 返回 3、在一个季度的9次评比中，如果有获蓝旗的，则该部门的员工每次每人扣罚20元,如果有获黑旗的，则该部门的员工每次每人扣罚30元。 二、扣罚金额的计算办法: 违反厂规导致扣罚的员工要另外作扣罚,扣罚金额为每次扣罚金额乘以违反次数(扣罚金额=每次扣罚金额×违反次数) ；每次扣罚金额为扣罚总金额除以不合格项数(每次扣罚金额=扣罚金额÷不合格项数) 。 另外，鉴于目前各部门在7S活动中“素养”一项还做得不够，故7S小组在每次评分时都会对各部门统一扣除4分。 关于2009年度7S活动的奖惩规定 返回 排除资源的浪费、空间的浪费 事例1：因机械设备的清扫，找出了油压作动 油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全 工厂一年内节省近万元。 事例2：因办公室的书类整理，清出二段抽屉3 台分的不必要的书籍。 事例3：推行全工厂的整理，清理出相当于数 十万元的废料。 事例4：整理现场工具，使扳手和铜锥在未来1 年将不需购买。 返回 作业效率的提升 事例1：整理、整顿、清洁展开约6个月时 间，工厂劳动生产向上提升10%。 事例2：整理、整顿、清洁实施数个月后， 生产线的生产力提升10%。 返回 慢性品质不良的去除 事例1：在精加工场，展开整理、整顿、 清洁运动，不良物品降低0.8%。 事例2：钣金加工自动化生产线 ，实施 7S活动，返工重修率降低0.5%。 返回 机器设备故障的减少 事例1：从清扫点检开始设备小缺点的改 善，机器设备运转正常，突发之 事故降低2%。 事例2：在清扫点检的第一步，因设备小 缺点的改善（改善管理），使最 瓶颈的设备运转率提高20% 。生 产倍增，相对设备投资少。 返回 更换生产线时间缩短的体制改善 事例：以整理、整顿为第一步，彻底缩短更 换生产线时间项，工厂平均更换时间 （平均每次）由20分降到15分。 返回 * 综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，包括： 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 因而要成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底地把它做好。 返回 1、整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要与没有必要的，除了有必要的留下来外，其它的都清除掉。 目的： a、腾出空间，空间活用。 b、防止误用、误送。