[经管营销]PMC培训教材.pptVIP

52:订货式生产工厂在物料管理上常遭遇的问题 1采购与验收效率过低 2用料计划与管制不够,造成生产计划变更频繁、交期延误 3呆废料库存过多 4库存量过多,积压资金颇巨 5用料损耗过多 6停工待料之非生产性时间过长 7帐物不一致 8仓储计划不周详,仓库十分凌乱,仓储作业不佳 处理物料管理问题,除了逐项检讨改进外,从整体性物料管理系统去改进也很重要,多种少量订货式物料管理以批次式为重点,在规格品与非规格品上运用适当共用件的库存方式配合批次式物料计划与管制,而加强协力厂商管理,缩短购备时间等也是实务运作的要点 53:物料跟催方式 善用订购跟催表 2运用颜色管理于管制卡及协力厂商评分 3制定协力厂商的管理办法,加强厂商的联系与辅导 3制定协力厂商的管理办法,加强厂商的联系与辅导 4运用其他催料方法,(例如:对料会议时的检讨,物料管制表中催料点的设定,批次别备料表的使用,到料单及缺料通知单的运用等 54:交期延误之原因 1紧急订单多，交期过短以致生产准备不及，计划不足即交付生产，常使制程管理乱。 2产品设计变更频繁，或生产中设计变更，图面管理不佳及签样过迟导致生产延误。 3用料计划不良，进料不及时，制程间在制品移转不顺等欠料发生。 4制程中不良品过多，影响交货产量。 5设备故障，人员不足，模具管理差延误生产，使交货延迟。 6排程技巧不佳，或产品漏排。 7产能不足，外包困难，工作调派失误等现象。 8其他可能造成交期延误之现象（如没有生管干部，缺乏生管资料，部门沟通不良，产销管理制度未建立等）。 55:消除交期延误必须先具有一些基本观念 发现交期延误现象，应及早采取对策，使延误时期不致加长； 因生产管理始与营业，故销售方面的检讨与改善是首要工作； 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策； 减少制程混乱现象，将有助于交期管理； 部门间产销协调体系的建立是根本所在； 56:消除交期延误方面常用的手法 加强产销配合 制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况 做好用料管理，确实掌握库存资料及供料状况，避免欠料发生 建立品管制度,加强制程控制,预防问题的重复发生; 建立生产绩效管理制度 57:总结 本章培训教材从实践出发,注重细节管理. 望同各同仁交流经验,共同学习. The End 谢谢!!! 23:注塑生产计划表 24:喷油生产计划表 25:装配计划表 26:生管(PMC)管理职责 (1)??? 确定生产产品、数量、交期； (2)??? 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准备； (3)??? 安排生产计划及进度； (4)??? 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5)??? 分派与协调生产工作； (6)??? 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7)??? 负责有关出货之各项联络工作； (8)??? 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9)??? 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等； 27:生管部门定位与架构 加班及绩效管制 日报表核对 生管课长 物管员 生管员 订单管制员 资料统计员 订单登录 出货管制 出货单开立 顾客服务咨讯联络 生产计划拟定 进度安排 进度跟催 生产问题协调与处理 用料计划拟定 生产用料请购 用料跟催 库存异常问题协调与处理 用料分析与控制 生产资料登录 各项报表资料分析 档案管理 加班及绩效管制 生管课长 物管员 生管员 订单跟进员 资料统计员 订单登录 出货管制 出货单开立 顾客服务咨讯联络 生产计划拟定 进度安排 进度跟催 生产问题协调与处理 用料计划拟定 生产用料请购 用料跟催 库存异常问题协调与处理 用料分析与控制 生产资料登录 各项报表资料分析 档案管理 28:生管运作程序 1营业:由负责人凭经验直接与客户接洽订单,并决定价格与交期; 2用料计划:由负责人初略计算后由采购人员准备所需数量; 3途程计划:凭过去的经验直接告诉现场主管决定制程; 4成本估计:以每批为单位计算使用材物料之成本,加上所需概略作业时间,乘上工资,即计算出制造成本; 5日程安排:将每批产品之开工日期及交货日期以口头通知或简单记录告诉现场主管或工作人员; 6工作分派:将工作图、工作说明、样品及所需材物料交由现场主管或工作人员,任其自行安排工作; 7进度管制:由负责人每天到工厂视察工作进度,检查实际进度与客户要求之交期能否符合; 8交货:产品完成后略与规格对照,确定无误后就入库暂存或直接送到客户处. 28:生管运作程序 运作程序 作业要点 应用表单 1 生产计划 产销配合与存货调整 物料需求划(MRP:物料) 产能需求规划(CRP:人力、设备) 销售计划表 生产计划表 产能与负荷分析表 成品库存表 2 途程计划 产