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六分公司IE工程部 IE系列培训之--- IE基础手法培训教材 企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 方法研究与时间研究 动作分析与经济性 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。 双手的动作应是同时的和对称的。 三角形原理 1．确认 机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认 标准时间（Standard Time=ST ） 标准时间构成 构成术语 用看不惯的眼光找出问题项目 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作 占大量时间或人工的工作 反复性的工作 消耗大量材料的工作 看起来不合理的工作 不置不当或搬运不便的工作 使用问题检查表，逐条对照找出问题点 三、作业改善方法 在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。 搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 第二阶段：对每个项目明细化 进行自问5WIH法 第三阶段：新方法按ECRS原则展开 ⒈除去不要的项目明细（E） ⒉尽可能结合项目明细（C） ⒊将项目明细以好的顺序重编排组合（R） ⒋将重编排组合明细简单化（S） 1、取消不必要的工作 ２、合并必要的工作 第四阶段：新方法的实施 ⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品质、产量、价格的 相关者的认可； ⒋ 推进新方法工作，比较改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承认他人的功绩。 总 结 -----结束------ * * * 编制:吴伟华 什么是工业工程（IE） IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。 IE 的理念：没有最好，只有更好。 IE的主要分析技术（1） IE的主要分析技术（2） 方法研究 改进工作方法 确定工作标准 时间研究 确定完成工作 的标准时间 基础 依据 提高劳动效率 方法研究--程序分析 对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工， 检验，搬运，储存等符号组成的程序图。 目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的 整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成， 经过一个什么样的加工工序。 基本符号和应用符号 加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。 搬运 表示材料从一处移到另一处。 检验 进行数量或质量的检验。 储存 生产过程中必要的储存 等待 生产过程上的暂时储存 5 第五道加工工序 A3 A零件的第三道加工工序 或 表示数量检验 表示质量检验 表示数量和质量同时检验，以质量检验为主 原材料的储存 零件、（半）成品的储存 等待 动作分析目的： 1、事前知道从事生产的直接人工或成本 2、提高员工效率，降低人工成本 3、降低劳动强度 动作经济十原则 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还 　　应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。 工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。 所有的工具和物料必须有明确的固定的存放地点。 尽可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地点。 只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。 尽可能采用“下坠式”传送方式。 在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。 物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作 　　简便而有节奏。 减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作， 　　采用流畅和连续的动作。 物料（或工具）放置点、产品组装点、 操作者手的位置形成的三角形的边长 越小越好。 为何要做时间研究 2．估算 成本降低及较佳方法之选择 采购新设备及其费用之评断 3．生产排程 使机器,生产及操作人员能准时作业 4．员工薪资 对于以改善及优异之員工绩效 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。 在正常的操作条件下,用规定的作业方