NdFeB材料基础知识培训课件PPT.pptVIP

;;;稀土永磁材料应用现状 ;;;;;最大磁能积(BH)m;;;;;;稀土永磁材料; 稀土永磁材料的发展史;稀土永磁材料的分类;SmCo磁体的磁能积在15～30MGOe之间，有着优良的优良的温度特性和耐腐蚀性。 SmCo磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大限制。 在航空航天器件的应用中，对SmCo磁体的最高使用温度提出新的要求高达450℃。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨（包括SmCo磁粉），主要用于军工技术。 SmCo磁体的剩磁为0.8-1.2T，最大工作温度为250-350℃，剩磁温度系数α为-0.04—0.01。;NdFeB永磁材料的特点;NdFeB磁体的生产工艺; 粉体NdFeB磁性材料的生产方法 快淬法 在真空快淬炉中，将母合金熔液细流喷射到一个旋转冷却辊上制成非晶或部分非晶的快淬薄带的方法 HDDR法 把母合金铸锭装入容器中，抽真空后通入氢气加热发生一系列反应最后生成磁粉的方法 机械合金化法 利用高能球磨机将原料进行球磨，利用它产生的高温让其发生固相反应生成磁粉的方法 磁控溅射法、气体雾化法等;在实验室制备的烧结NdFeB磁体能够达到的最佳磁性能为：(BH)m=59.5 MGOe，Br=15.55 kGs, Hcj =8.2 kOe。 开发高性能永磁体的重要措施是提高主相（Nd2Fe14B）的体积百分含量，同时严格控制磁体的微观结构，以保持较高的矫顽力。合理的成分设计、严格的低氧工艺、先进的制粉手段、适当的热处理制度等工艺方法是生产高性能烧结NdFeB磁体的必要条件。 烧结Nd2Fel4B永磁材料具有优良的磁性能，但是烧结磁体也存在缺点，如磁体太脆，机械加工性能不好，从而使烧结钕铁硼的应用受到了一定的限制 ;粘结法制备NdFeB磁体;粘结NdFeB磁体的应用领域;全球粘结NdFeB磁体产量分布;热压法制备NdFeB磁体; ;热压;=1/79.6Oe;磁粉生产各工序的功能;铸片熔炼;感应炉的熔炼特点;炉料的最佳尺寸范围;坩埚内的温度分布及布料准则;感应熔炼的电磁搅拌作用;真空熔炼过程的特点;原材料的选择;真空感应熔炼工艺;铸片熔炼炉;我们公司的铸片的生产方法为铸片熔炼，一般称为速凝工艺（SC），其优点是：冷速快，抑制成分偏析 关键参数有：①铸片厚度的一致性；②铸片的颜色（氧含量）；③铸片的表面平整度；④铸片的微观组织结构 ;快淬;比较优缺点;溢流法原理;晶化;晶化;谢谢大家