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碱液脱硫运行规范 济宁市东郊热电厂 2011.10 目 录 一、工艺说明…………………………………………………………3 二、碱液脱硫系统流程……………………………………………… 3 三、设备规范………………………………………………………….4 四、设备操作及维护………………………………………………….6 五、脱硫用稀碱液特性及安全防护措施…………………………….9 一、工艺说明 碱液脱硫系统在原有氨法脱硫系统上改进，增设一套NaOH碱液喷淋脱硫系统。与原有氨法脱硫系统两套系统交替使用，不得同时开启。两套系统排污残液分开，互不干扰。 二、碱液脱硫系统流程 1、配碱流程： 采购浓度30%碱液由罐车运至现场，由罐车自带卸碱泵卸入储碱罐。 设置2台配碱泵（1用1备），编号：#1、#2配碱泵，该2台配碱泵并联，变频运行。储碱罐内碱液进入配碱泵进口，配碱泵按调配流量变频运行，出口安装流量计显示流量，出口通入配供碱罐，输入浓度30%碱液在配碱罐内与清水按比例调配合适脱硫用浓度约1%碱液。 配碱用清水由清水池内新装两台潜水泵供给，经管道送入配供碱罐，配供碱罐处装有流量计和调节门各一个控制清水流量，与配碱流量按比例配出合格的脱硫碱液。 配碱后联系化验人员检测配碱罐内碱液浓度，班长在日志中记录碱液浓度。 储碱罐及配供碱罐设置排污管道到循环池。 2、供碱流程 设置5台供碱泵（4用1备），编号#1、#2、#3、#4、#5供碱泵，5台泵并联，变频运行，可通过联络门互为备用。 5台供碱泵入口分别连接配供碱罐，输入约1%脱硫碱液，每台泵的出口分两路，一路输出约1%碱液至脱硫塔供碱喷嘴，安装流量计显示流量；另一路以循环的方式通入配供碱罐，起充分混合碱液防分层作用。 3.碱液循环流程 设置5台碱液循环泵（4用1备），编号#1、#2、#3、#4、#5碱循环泵，该5台泵并联，可通过联络门互为备用； 5台碱液循环泵入口分别连接循环池，抽取循环碱液再利用，至脱硫塔顶部碱液循环喷淋和脱硫塔底部脱水除雾器前喷淋，作用一方面充分利用未反应的碱液，另一方面降低烟气温度以适合反应彻底。 注：脱硫塔底部循环喷淋碱液与氨水同用一套，通过阀门切换，使用时应仔细检查防止串通。 4、回水系统： ⑴ #1、2炉脱硫塔碱液回水与氨水回水共用一个回水池，回水池顶部新增两台#1、#2碱液回水泵，用碱液脱硫时启动碱液回水泵，回水打入#5炉脱硫塔路北碱液回水沟，经回水沟流入碱液循环池。 #1、2炉回水池设有高低液位报警和液位自动控制。 ⑵ #4、5炉脱硫塔碱液回水通过管道自然流入碱液回水沟，#4、5炉脱硫塔排水在配氨罐B处回水管道上设有切换阀门，氨水脱硫时关闭碱液回水阀，开启氨水回水阀流入氨水循环池，碱液脱硫时关闭氨水回水阀，开启碱液回水阀流入碱液循环池。 5、脱硫塔内喷淋系统： 各炉脱硫塔内原氨水喷淋系统未改动，新增循环碱液喷淋和碱液喷淋两个喷嘴，循环碱液喷淋在上层，碱液喷淋在下层。脱硫塔底部循环喷淋氨水与碱液公用，通过阀门切换。 6、冷却水、灌引水系统 ⑴ 配碱泵、供碱泵、碱液循环泵、碱液回水泵均设有冷却水，运行时必须供给。 ⑵ 配碱泵、供碱泵、碱液循环泵冷却水、灌引水从#9井至#5炉北路冷却水管路接入，冷却水回水流入碱循环池内。 碱液循环泵房装有碱液循环泵冷却水、灌引水总门，每台碱液循环泵入口均设有一台灌引水箱，一次启动灌满水后，再次启动时不需再灌水。 供碱泵房装有冷却水总门。 ⑶#1、2碱液回水泵冷却水、灌引水从#2炉#2引风机处冷却水管路接入，泵入口各设有灌引水箱一个。 三、设备规范 1、储碱罐：直径5.5米，高6.5米，数量1台，内部环氧树脂玻璃丝布防腐，外部有磁翻板水位计一台。 2、配供碱罐：直径6.2米，高7.5米，数量2台，两台配供碱罐底部通过两根DN100连通管串通，内部环氧树脂玻璃丝布防腐，南侧罐有磁翻板水位计一台。 3、碱液循环池：长12m×宽8m×深4m（净深3.7米） 内分沉淀池、过滤池、清液池。 4、配碱泵： 型号： IH 65-50-125A 数量：2台（1用1备） 流量： 25m3/h 扬程：20m 功率： 3kw 额定电流：6.4A 转速: 2900r/min 制造商：淄博日通水泵有限公司 5、#1/2/3/4供碱泵： 型号： IH100-65-250B 数量：4台 流量： 87.1 m3/h 扬程：60.6 m 功率： 30kw 额定电流：56.9A 转速: 2900 r/min 制造