顶板、梁、楼梯模板支设技术交底.docVIP

交底内容： 1、作业准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠×1800×15mm，木方：100×100mm、50×100mm（加工高度、厚度一致）、Φ14对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。 1.2.2支撑系统为碗扣架管、ф48钢管、控制顶板、梁、楼梯的标高、位置(支撑体系(梁架主龙骨、支龙骨(梁底模(梁起拱(梁筋绑扎(梁侧模(顶板主龙骨、支龙骨(顶板四周找边贴海条及固定架体(顶板模板铺设(模板自检(预检(交接检(顶板钢筋绑扎(顶板洞口模板及外邦边模板(自检(隐检(交接检(混凝土浇筑时模板守模及复查维护(拆模(模板清理 2.2梁、板模板支撑 2.2.1梁模板支撑架采用碗扣架体搭设至梁底后用顶托调节高度及支撑，龙骨采用100*100的木方，梁底下龙骨采用100*100或50*100的木方，模板采用15个厚多层板。梁侧水平背楞为50*100木方，竖向背楞有螺杆的为双钢管，无螺杆的为100*100木方。具体要要求如下表 序号 梁宽*梁高 部位 模板 支龙骨 主龙骨 对拉螺栓 支撑 1 300(400)*700 梁侧 15mm厚多层板 50×100mm木方，间距150mm φ48双钢管，间距600mm 1道 φ48钢管 梁底 15mm厚多层板 100×100mm木方，间距200mm 100×100mm木方，间距900mm 碗扣架，2根顶托 2 200*600 梁侧 15mm厚多层板 50×100mm木方，间距150mm φ48双钢管，间距600mm 1道 φ48钢管 梁底 15mm厚多层板 50×100mm木方，间距100mm 100×100mm木方，间距900mm 碗扣架，2根 板厚230 15mm厚多层板 50×100mm木方，间距150mm 100×100mm木方，间距900mm 碗扣架，900x900 板厚180 15mm厚多层板 50×100mm木方，间距200mm 100×100mm木方，间距900x1200mm 碗扣架，900x1200 板厚130及以下 15mm厚多层板 50×100mm木方，间距200mm 100×100mm木方，间距900x1200mm 碗扣架，900x1200 备注：标准层采用地泵浇筑混凝土使用的布料机的顶板间立杆间距为900x900， 首层架体高度大于5m，架体上部应加设水平剪刀撑一道 2.2.2顶板模板支撑架采用碗扣架体搭设至板底后用顶托调节高度及支撑。230厚顶板的支龙骨采用50*100的木方间距为150，主龙骨采用100*100木方间距纵横均为900，模板采用15个厚多层板。180厚顶板及以下板厚的支龙骨为50*100的木方间距为150，主龙骨采用100*100木方间距900*1200，模板采用15个厚多层板。立杆步距均为1500mm. 1.人防层230厚板梁模板支撑做法 2.夹层及首层板梁模板支撑做法 2.2.3梁板模板支设前应根据在施工方案基础上在进行详细布置，并制定针对部位针对方案措施，确保结构的整体几何尺寸，并满足结构验收。 2.2.4层高大于4m的梁板支撑架均要加设水平剪刀撑，并相互拉接，每隔两步加设一层剪刀撑。 2.2.5梁板顶支撑所用的顶托外露螺杆不得大于200mm。 2.2.6梁顶板架体立杆支撑搭设应上下层垂直对中布设，不得每层任意调整立杆位置。 2.2.7.当梁底下立杆顶支撑主龙骨无法加设100*100的木方改为φ48钢管作主龙骨与立杆采用管卡锁定时，必须加设双管卡进行锁定。 2.2.8梁、板架体应与四周墙、柱进行支撑拉接固定。 2.2.9需要布置布料机的部位，在整个一跨间梁板立杆加密为900*900，并与墙、柱支撑固定，并至少在立杆中部设置一层水平剪刀撑并与墙、柱支撑固定。 2.2.11当梁板净跨大于4m时，需起拱，起拱高度按跨中起拱 1/400，悬挑梁跨度不小于2m的悬臂梁施工时，可按梁端起拱 1/200。 2.2.12.顶板四周模板与墙柱接触应在模板上粘贴海绵条防止漏浆与墙体卡紧固定。 2.2.13 铺板应从一侧开始，为便于拆模，裁板放在的中部位。板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完后牵小线找平 为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须板长布置 顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm 2.2.16 多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线多层板的接头必须用同一条次龙