铸造成形技术理论.pptVIP

大平面朝下，以避免上表面型砂受高温液态金属烘烤而胀裂，造成夹砂、粘砂等缺陷 大面积的薄壁部分放在铸型下部或垂直、倾斜放置，有利充型，防止浇不足 上 下 分型面尽量平直，以避免挖砂、假箱等，简化造型工艺，降低成本 用自带型芯（砂垛）形成空腔，既简化了造型工艺，又保证了型芯的稳定性 基准面 加 工 面 上 下 基准面 加工面与加工基准面处在同一个砂型中，避免了可能因为错箱而引起的位置误差 上海大学机自学院 3.确定工艺参数 ①加工余量（ 面上放，且上面侧面底面） ②起模斜度和结构斜度 ③收缩率（用文字说明） ④不铸孔和槽（单件小批：直径或边长 30不铸； 大批：直径或边长 15不铸；H/D4的深孔均不铸） ⑤型芯头和型芯座（一般芯头与芯座之间应留有1~4 mm的间隙，以便于铸型的装配） ? ??? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 上海大学机自学院 4.浇冒口系统 标准的浇注系统（外浇口、直浇道、横浇道、 内浇口及冒口）应放在分型面处，并朝向上箱。 例1：分别指出图示铸件在单件小批和大批生产时应选择 何种造型方法？请画出各自的铸造工艺图。 上海大学机自学院 上 中 中 下 冒口 放收缩率1% 单件小批 手工三箱造型 上 下 大批量 两箱机器造型 外 型 芯 块 余量：上面侧面下面 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY B B A向 B-B A向 例2：图示车床进给箱体，材料为HT150，试分析单件 小批和大批量生产时合适的铸造工艺，并请画出 大批量生产时的铸造工艺图。 基 准 面 D 底 面 E 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY ★工艺分析： ①确定浇注位置：无特殊要求表面，仅要求保证 基准面D的质量 a.基准面D朝下，底面E朝上，则D面质量易保 证，但型芯头小、型芯稳定性差 b.基准面D朝上，底面E朝下，则造型、下芯 方便，但基准面D的质量难以保证，需加大该面 的加工余量 相比而言，后一种方案更为可行。 上海大学机自学院 方案2 上 下 上 下 D面 方案3 上 下 方案1 ②分型面选择：可选的分型面有3种 E面 方案1：可铸出9个轴孔，且下芯头尺寸较大，型芯稳定 性好，下芯操作也方便。缺点是D面朝上，需加大余量。 此方案适合于大批量生产时采用机器造型，凸台和凹槽 （妨碍起模）需用型芯块。 上海大学机自学院 方案2 上 下 上 下 D面 方案3 上 下 方案1 E面 方案2和3：不铸出9个轴孔，凸台和凹槽可采用型芯。 主要适用于单件小批生产时采用手工造型。 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY 方案1 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 上 下 大批量生产时的铸造工艺图: 放收缩率1% 余量：上面侧面下面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY §2-4 铸件结构设计 一、铸造工艺对铸件结构的要求 简化造型过程，降低生产成本 1.铸件外形尽量避免曲面和内凹，内腔设计尽量 少用或不用型芯。 2.铸件结构应有利于减少分型面的数目，并尽量 使分型面为平面。 3.合理设置结构斜度，以便于起模。 4.凸台、筋条等结构的设计应减少使用活块。 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY 不合理 不合理 不合理 不合理 合理 合理 合理 合理 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY 二、合金铸造性能对铸件结构的要求 避免产生铸造缺陷，保证获得优质铸件 1.铸件壁厚应≥最小壁厚，防止浇不足。 2.铸件壁厚应均匀（筋内壁外壁），减少热应力。 3.铸件壁与壁的连接应尽量采用圆角过渡，避免 十字交叉和锐角连接，厚薄之间应逐渐变化。 4.铸件设计尽量避免收缩受阻。 5.尽量避免过大的水平面。 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY 不合理 不合理 不合理 不合理 合理 合理 合理 合理 合理 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY §2-5 特种铸造 ●熔模铸造 ●低压铸造 ●金属型铸造 ●压力铸造 ●离心铸造 ●陶瓷型铸造 ●实型铸造 ●磁性铸造 ●石墨型铸造 ●真空吸铸 ●差压铸造 ●半固态铸造 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY 一、熔模铸造 1.铸型