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铜箔表面处理过程产生的表面质量缺陷及对策（序2） [所属分类:专家讲座] [发布时间:2012-5-16] [发布人:任中文] [阅读次数:249] [返回] （接上期）5.铜箔光面黑点（暗点）??? 5.1 定义??? 铜箔光面因粘贴上异物或受异物污染、腐蚀，呈现发暗的小点，叫光面黑点。??? 5.2判定??? 判定方法：在日光灯下用肉眼宏观检查，黑点不明显的，颜色不太深的，不仔细看，看不出来的判为合格品；黑点轻微可见，但数量较少，黑点较小，总面积较小，不严重的判为二级品；黑点明显的，即使黑点较小，面积较小也判为废品。即使黑点较小，但数量较多，或占有的面积较大判为废品。?????????? 5.3 危害??? 影响铜箔表面质量，影响覆铜板表面质量，影响线路板贴膜质量。????? 5.4产生原因分析及解决方法????????????? （1）产生原因之一：阳极板上的溶解物和附着物的粘污??? 酸性处理槽里的阳极板上的溶解物和附着物，在电解液的搅动下从阳极板上脱落下来，随着电解液的流动落在铜箔上，或落在下导辊上，当铜箔与导辊接触时，在导辊上的这些污物有的粘在铜箔上，铜箔上的污物有的粘在导辊上。这些污物粘在铜箔上是一个黑点，粘在导辊上的污物在与铜箔接触时有的还是粘在铜箔上，铜箔上的污物在运行时也粘在导辊上。随着铜箔运行，导辊每转一周，导辊上的污物就粘在铜箔上一些，直至把污物粘没有了才结束。??? 如果粘在导辊上的是固体颗粒，当铜箔与导辊接触上后，有颗粒的地方承受的压力大，一是能把铜箔硌出凹坑，二是使铜箔与颗粒接触非常紧密，接触点铜箔上没有溶液，在铜箔与导辊接触的这段时间里，该点受到腐蚀可能比其它地方较轻，该点与铜箔其它地方的腐蚀程度不一样，没有液的地方，因没有液膜保护，反而氧化发暗，使铜箔表面颜色深浅不一样，铜箔接触颗粒被硌着的地方可能是有凹坑的原因发暗，时间长了成为黑色氧化点。????? 解决方法；及时刷洗阳极板，极距小要适当加大，一般极距在80—100毫米左右，铅--银阳极可以用薄的过滤布包起来，定期清洗阳极板，更换过滤布。最好采用铜粒可溶阳极，将铜粒装在钛筐里，随着铜粒的消耗，不断的装填补充。采用钛涂层阳极是目前的首选，但必须在各方面作好保护，才能达到目的。?? （2）产生原因之二：导辊表面橡胶呈现出凸凹不平造成??? 处理槽液下导辊表面橡胶老化破损，导辊表面橡胶呈现出凸凹不平的麻点。当铜箔张力大时，铜箔与导辊表面的橡胶接触后，凸点与铜箔表面接触的过于紧密，之间没有电解液，而凹坑与铜箔之间因有缝隙，里面存有电解液，使凸凹点处与铜箔其它地方的腐蚀程度不同，造成铜箔表面色泽不同，铜箔接触导辊的凹点处成为黑点，铜箔接触导辊的凸点处迎着阳光看成为亮点，是铜箔与凸点接触时产生机械变形摩擦所至，背着阳光看是暗点，可能此点的铜箔因没有液膜保护，被氧化的原因。铜箔运行张力小时，这些现象减轻，或消失。??????? 解决方法：机列传动系统如果能任意调整不受限制是最好的，能够实现人为的及时调节也可以，如果都不能，可以把胶辊磨一下，保持胶辊表面的光滑平整，严重的需要更换新的，液下导辊表面一定涂高质量的耐温、耐酸碱橡胶。?不要图便宜，涂不合格的低水平的橡胶，会带来很多麻烦。??? （3）产生原因之三：环境的酸气腐蚀??? 粗化槽电解产生的酸气排不出车间去，或排出的不彻底，滞留的酸气形成酸雾滴落在铜箔上，在光面形成腐蚀点。背着阳光看是暗点，迎着阳光看是白点，时间长了变成黑点。说明铜箔光面受腐蚀之后，铜箔在进行防氧化处理时，可能使铜箔上的腐蚀点导电效果不好，防氧化膜不能较好的形成，或没有防氧化膜。?????? 解决方法：加强表面处理机的排风，特别要加强粗化槽的排风，因为粗化槽阴极和阳极都产生气体，阳极产生大量的氧气，阴极产生大量氢气。这些气体从电解槽液里出来时表面都粘带着硫酸分子，氢和氧结合为水，自然成为危害最大的酸雾了，1983至1984年我厂的生箔机与后处理机放在一起，因粗化槽的排风经常不好使，酸气排不出去，靠近粗化槽的生箔机的铜箔每当这时总是出现大面积的酸雾点。一般设计时粗化槽的酸气排风量，应该是固化槽的二倍。???? （4）产生原因之四：灰尘，纤维等的落入铜箔表面??? 铜箔在表面处理机列上运行时，铜箔表面始终是湿润的，铜箔表面不是有水，就是有酸、碱水溶液。如果铜箔表面落上灰尘，纤维等，必然会粘贴在铜箔表面。经过机列上几次不同溶液浓度的腐蚀，和各种导辊的挤压，经过反复多次的化学腐蚀和机械腐蚀，使铜箔此点与其它地方的色泽不一样，铜箔表面落上灰尘或纤维的地方，时间长了形成一个黑点，灰尘和纤维的来源前面已有讲述，这里不再重复。??? （5）产生原因之五：胶辊受到酸液或碱液长时间腐蚀，而出现的掉胶沫造成???