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2）异钢种连浇的操作 不同钢种连浇的主要问题是如何使 “中间混合区” 最小。目前解决的方法是更 换中间包时往结晶器中插入一个“固体桥” 作为钢液分隔装置。 3）快速更换浸入式水口技术 应用中间包水口快速更换机构。 连铸设备 专 业：冶金 班 级：08冶金河西班 指导教师：林磊 正常浇注操作 拉坯速度的控制 冷却制度的控制 保护浇注及液面控制 多炉连浇操作 停浇操作 常见事故及处理 4.3 正常浇注操作 正常浇注：连铸机开浇、拉速正常以后，到本浇次最后一炉钢包钢液浇完为止的操作。 4.3.1拉坯速度的控制 1）拉速 是指连铸机单位时间每流拉出的铸坯长度，m/min。 中间包内钢液温度是控制和调节拉速的关键。稳定的拉速是实现顺利连浇和保证铸坯质量的重要前提。 多流浇注时，中间包内各流水口的流速有一定的差别，因而各流的拉速不同。 实际生产中，对距钢液流入点较远的水口，可适当加大水口孔径；对较近的水口，可适当缩小或维持正常水口孔径，以保持各流拉速相对平衡。 2）拉速的确定 ①板坯连铸机 坯壳的厚度，一般应大于15mm。拉速越快则坯壳越薄。 安全厚度所对应的拉速即为最大拉速。 多点矫直铸机的矫直变形率比较小，故和单点矫直铸机相比 ，可以在保证铸坯质量的前提下，延长铸机冶金长度，提高拉速。 3）影响拉速的因素 ①钢种的影响 断面相同的碳素钢拉速要比合金钢的拉速大。合金钢的浇注速度一般比碳钢低20%～30%。 ②铸坯断面形状及尺寸的影响 圆坯拉速＜矩形坯拉速＜方坯拉速 ③铸坯质量的影响 降低拉速可减少铸坯产生内部裂纹和中心偏析；提高拉速可防止铸坯表面产生纵裂和横裂，缩短铸坯在结晶器内的停留时间。 ④结晶器导热能力的限制 ⑤注温及钢中硫磷含量的影响 当注温偏高或钢水中硫、磷较高时都要适当降低拉速。 ⑥拉坯力的限制 随着拉速的提高，铸坯在辊间的鼓肚量增加，容易产生表面横裂和内部裂纹，若超过了拉拔转矩，就不能拉坯，所以在一定程度上也限制了拉坯速度的增加。 4）拉速的调整和控制 拉速的控制首先是依据钢液的浇注温度、钢种、中间包容量等因素制定一合理拉速，然后通过控制中间包内钢液面的高度来调节。故现代连铸机都有自动控制中间包钢水高度（钢液量）的装置。 另外，不同的中间包浇注方法对拉速的控制调节方法也是不同的。 4.3.2 冷却制度的控制 1）结晶器冷却制度 结晶器冷却制度是决定结晶器中初生凝固坯壳的形成厚度和连铸坯的一些表面缺陷。 要求结晶器有相应的冷却强度即合适的冷却水量。对于凹坑敏感的钢种，结晶器采用弱冷却；对中、高碳钢结晶器采用强冷。 2）二次冷却制度 二次冷却制度决定连铸坯的内部组织和内部缺陷。 二次冷却强度可用比水量或水流密度来表示，通常二冷比水量波动在0.5～1.5L/kg。 二次冷却方式可采用喷雾冷却、气-水喷雾冷却和干式冷却三种。 4.3.3 保护浇注及液面控制 1）中间包液面控制及保护操作 正常浇注时，中间包内液面应控制在400～600mm或距中间包溢流口50 ～100 mm，其控制方法主要是对钢包到中间包的注流进行控制。 中间包液面的保护主要是通过向中间包加入覆盖渣。 2）中间包到结晶器注流的保护操作 中间包到结晶器的注流保护目前广泛采用浸入式水口。 3）结晶器内液面控制及保护操作 目前结晶器的液面控制通常采用结晶器液面调节装置和调整中间包水口的大小。 结晶器液面的保护主要是通过加保护渣完成。要随时均匀地添加保护渣，保证钢液面不暴露。 4.3.4 多炉连浇操作 1）更换钢包的操作 钢包内钢液浇完前，严密注视钢