选矿前的准备作业.pptVIP

磨矿分级工艺流程 自磨流程 自磨工艺有干磨和湿磨两种。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨碎效率 ，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。 （a）一段闭路自磨流程 （b）自磨-细碎流程 （c）自磨-砾磨流程 磨矿分级工艺流程 高压辊压工艺流程 谢谢！ * * * * * * * * 无振动离心筛 无振动离心筛的结构原理如图1-2-49所示。 琴弦筛 琴弦筛实际上是采用琴弦筛蓖作为筛面的惯性振动筛。当入料粒度较小( 如＜50mm ) 时，可采用一层筛面，当入料粒度较大时，为了减少筛面的负荷，延长其使用寿命，常在琴弦筛面的上方再设置一层比较坚固的其他筛面。琴弦筛的筛框结构、激振器的类型、运动轨迹等并无专门特征，目前已有多种产品，许多厂、矿把原有的振动筛改换成琴弦筛面，取得了较好的工艺效果。 影响破碎机工作的因素 矿石的性质 破碎机工作参数的影响 操作因素的影响 影响筛分机工作的因素 物料性质的影响 筛分机工作参数的影响 操作因素的影响 破碎工艺流程 破碎段数 破碎段数是破碎流程的最基本的单元，由破碎或破碎与配套工作的筛分组合而成。 破碎段的基本形式有：（a）单一破碎作业的破碎段；（b）带有预先筛分作业的破碎段；（c）带有检查筛分作业的破碎段；（d）、（e）带有预先筛分和检查筛分作业的破碎。 破碎工艺流程 常用破碎流程 （1）一段破碎流程，用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。工艺简单，设备少，厂房占地面积小。 （2）两段破碎流程，基本形式有以下两种：（a）为两段开路流程，开路破碎的产品粒度较粗，只在简易小型厂或工业性试验场采用（b）为两段闭路流程，这种流程能保证破碎产品粒度合于要求。 （3）三段破碎流程。基本形式有三段开路和三段闭路两种 （4）带洗矿作业的破碎流程 提纲 一、概述 二、破碎与筛分 三、磨矿与分级 磨矿机械 1.球磨机 包括格子型球磨机和溢流型球磨机，前者是低料浆排料，已磨细的颗粒能及时排出，减少了物料过粉碎，装球量大，磨矿效率高，生产能力大，但结构复杂，质量大，价格较贵。常用于第一段磨矿，产品粒度上限为0.2~0.3mm。后者结构简单，易于维修，产品粒度较细（一般小于0.2mm）。但排料液面较高，物料在磨机中停留的时间长，生产能力比同规格格子型磨机低10%，易产生过粉碎，适用于粒度较细的场合。 Φ2700×3600格子型球磨机如图 1-4-8 所示。格子型球磨机由以下 6 部分组成：筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统。 2.棒磨机 棒磨机和溢流型球磨机基本相似。棒磨机是采用圆棒作为研磨介质，而不像球磨机采用钢球作为研磨介质。棒的直径通常为 40-100 mm ，棒的长度一般比筒体长度短 25-50mm。为了防止筒体旋转时钢棒歪斜而产生乱棒现象，棒磨机的锥形端盖敷上衬板后的内表面是平的。棒磨机主要是利用棒滚动时产生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的。当棒磨机转动时，棒只是在筒体内互相转移位置。棒磨机不只是用棒的某一点来打碎矿石，而是以棒的全长来压碎矿石。因此，在较大块矿石没有被破碎前，细粒矿石很少受到棒的冲击，矿石过粉碎的可能性小，可以得到粒度比较均匀的磨碎产品。由于棒磨机具有以上工作特性，通常取其转速比球磨机的低一些，约为临界转速的 60%-70%；充填率一般为 30％-40%；给矿粒度不宜大于 25mm ，否则会使棒子歪斜，工作时导致棒子的弯曲和折断，从而使磨矿效果恶化棒磨机一般在第一段开路磨矿中用于矿石的细碎和粗磨。在钨、锡或其他稀有金属的重选厂或磁选厂，为了防止矿石过粉碎，常采用棒磨机。棒磨机用于开路磨矿，可以代替短头圆锥破碎机作细碎。 3.砾磨机 砾磨机是古老的磨矿设备之一砾磨机是一种用砾石或卵石作研磨介质的磨矿设备。由于磨矿机的生产率与研磨介质的密度成正比。因此，砾磨机的筒体尺寸(D×L)要比相同生产率的球磨机筒体尺寸大。同时，其衬板一般要求能够夹住研磨介质，形成“自衬”，以减少衬板磨损，加强提升物料的能力和矿物间的粉碎作用。因此，常采用网状衬板或梯形衬板，或者两者的组合。 砾磨机具有能耗小、生产费用低、节省金属材料( 如研磨介质)、避免金属对被磨碎物料的污染等特喊，特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。国外将砾磨机用于处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。砾磨机工作时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的 85%-90% ，矿浆浓度一般比球磨机低 5％-10％。 4.自磨机 磨矿机除了以上介绍的几种类型外，还有一种无介质磨矿机自磨机。自磨机的工作原理与球磨机、砾磨机的工作原理基本相同不同的仅是它不另外