热压机.ppt

BY134×16/320B热 压 机 主要内容 一、主要技术参数 二、结构介绍及工作原理 三、热压机工作过程 四、调整及维护 五、安全事项 一、主要技术参数 公称压力 32000KN 热压板尺寸（长×宽×厚） 5160×1750×130毫米 热压板间距 254毫米 层数 15 层 压力油缸直径×数量 φ450毫米×8 柱塞最大行程 3900毫米 液压系统压力 25 MPa 加热介质 导热油 热介质温度 210℃ 压机工作高度 1350毫米 压机外形尺寸（长×宽×高） 5730×8640×15750毫米 二、结构介绍及工作原理 此多层热压机为框架式结构，主要由机架板组、热压板组、同时闭合装置、固定横梁、活动横梁、压力油缸、加热管路、位置控制装置、挡板装置、隔热门及液压系统等组成。 热压是指在一定温度和压力的联合作用下，使板坯密度增加，板坯中的水分汽化蒸发、胶粘剂均匀流动后固化、防水剂重新分布等一系列物理化学变化，从而形成具有一定强度、密度、内结合力等物理化学性能的符合质量要求的成品板的工艺过程。 机架板组: 机架组共有四组机架板组合而成，每组机架由二片厚钢板经切割、焊接、机加工而成。各组机架内框下平面上装有缸垫，用来安装2只油缸，机架板侧面装有导向板、搁脚板等零件，机架是压机的主要构件和受力件。 热压板组: 本机共有16块热压板，上下各一块固定在横梁上，中间14块各用四只搁脚支承在机架上。 热压板横向的通道用以加热，热量通过板面均匀地传递到制品中去。热压板的上平面两侧装有厚度规，当压制不同厚度的板坯时装上相应尺寸的厚度规。中间14块热压板二侧装有导向块，用作热压板上下运动时的导向。 同时闭合装置 同时闭合装置的作用是使所有的热压板工作时闭合和开启的相对速度降低，即所有热压板几乎同时运动，保证各层中的制品受到几乎完全一致的加热加压条件，从而保证制品加热加压的均匀性。每根拉杆均可单独调节，旋转双向螺母，就可改变热压板的相对位置。 1.固定横梁（上横梁）:压紧在机架内框的上平面上，其二侧供安装同时闭合装置的上铰座。 2.活动横梁（下横梁）：主要传递压机来自油缸的作用力。二侧四角装有上下运动导向用的滑座，当上升时，保证八只油缸柱塞同步，使活动横梁得以平稳上升；下降时使活动横梁不至受到阻卡。 3.隔热板组：为使横梁减少受热变形，也为了减少热压板的热量损失，在横梁与热压板间各装有一组隔热板组。隔热板组由若干纵横布置的条形耐高温隔热垫块和填充物组成。 加热管路: 本机进出导热油总管各一套，布置在压机地坑的两侧。导热油进入总管后经由各支管进入热压板中，热压板中的供热管路采用二进二出结构。导热油出热压板后再经各排热支管汇合到排热总管，进入热油二次循环系统。进、排热总管与热压板用金属软管相连，进、排热总管的各支管上都装有截止阀，这样通过每一块热压板的导热油流量都可以进行调节，这样16块热压板的温差便可控制,从而进一步保证压制板坯的质量。 挡板装置: 挡板装置安装在压机的出板端，其作用是在热压板张开时阻止压制好的板由于负压的影响而移出各压板间，它由一对气缸带动两挡杆张开、闭合； 隔热门: 隔热门的作用是阻止由于热压机快速闭合而喷出的热空气对装板机中成形板坯的影响，它由一对气缸拉动隔热门的打开和关闭。 三、热压机工作过程 1、压机动作安全的条件 压机动作安全的条件: 1.热压机中已压好的毛板是否全部被推出压机； 2.装板机的小车后退是否全部到位 ； 3.防漂移机构关闭到位。 整个热压过程分以下几个阶段： 1.快速闭合阶段 2.慢速闭合阶段 3.快速升压阶段（高压阶段）15.0~16.5MPa 4.降压排汽阶段（低压阶段） 3.5~4.5MPa 5.二次升压阶段（中压阶段）11.5~12.5MPa 6.位移保持阶段 7.卸压阶段 8.开启阶段 （慢降—快降—慢降） 9.开启隔热门和防漂移机构 10.蓄压器充油阶段 四、调整及维护 1.液压油一般可采用20#机械油，油液