运煤系统带式输送机跑偏治理分析.docVIP

精品论文 参考文献 运煤系统带式输送机跑偏治理分析 王应江 　　（中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，广东，广州，510663） 　　【摘 要】带式输送机在在每一个行业有着非常普遍的运用，但是输送带的跑偏影响着输送机的营用性能的施展。所以，准确推断胶带跑偏的因素并及时给予排除，是一项特别关键的工作。 　　【关键词】带式输送机；运行；跑偏；措施； 　　引言： 　　带式输送机是一种高效广泛的持续运输机械，它作为这输送运输中的关键一环，将直接影响整个输送体系项目功效施展的是其运行的稳定与否。皮带跑偏作为带式输送机的一种常见故障，就一定要引起我们足够的重视。 　　1．运输带跑偏情况和出现的因素 　　1.1设备自身原因 　　1）设备自身相对差的抗性，变形容易在荷载的功能下发生，之前的构造稳定失去了，不平均力作用的是输送带在运行经过中受到的，输送带导致跑偏； 　　2）在生产运输带的经过中，因为工艺问题，不够好的输送带质量，让不平均或者形状不够规则的运输带的薄厚，导致受力不平均，输送带导致跑偏； 　　3）在连接运输带经过中，接头处的连接断面不够平整是因为输送带本身问题造成的，导致连接误差相对大； 　　4）处理不好的滚筒部位导致托辊的中心线以及运输带中心线不垂直导致运输带跑偏。让其不可以通畅滚动的是托辊轴承故障，让运输带在运行经过中受到不够平均的摩擦力，跑偏进而引起，相同也可以引发运输带的不均匀磨损； 　　5）在运输经过中会出现热量，设备的散热作用因为不够完善，导致输送带的部分性变，引起输送带受力不够平均，导致输送带跑偏。 　　1.2人为原油 　　1）在安装滚筒经过中，没有把滚筒和输送带2者的部位关系协调好。造成滚筒中心线以及输送带中心线不可以互相垂直。偏角相对大，在运行经过中不够稳定导致运输带，引发了跑偏； 　　2）在连接运输带的时候，不够完善的解决接头位置的工艺，导致连接误差相对大，不够稳定的运输带运行； 　　3）安装托辊经过中，托辊中心线和运输带的中心线不垂直，运输带以及水平线中间倾角相对大，在运行经过中导致运输带偏离中心线，引发跑偏； 　　4）设备导料槽和落料管安装部位不够准确，让物料在输送经过中在输送带上的分布不平均，导致输送带荷载不平均，引起跑偏。 　　2．调整胶带跑偏的办法 　　2.1调整张紧机构法。运行胶带时，如果在空载和重载的状况下都向相同的方向侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不相同，要依据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；假如胶带左右跑偏而且没有固定方向，则说明胶带松弛，张紧机构要调整。 　　2.2滚筒法调整。假如在滚筒处胶带跑偏，说明安装的滚筒欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。这时，要校正滚筒的水平度以及平行度等。 　　2.3托辊支架（或机架）法调整。假如在空载时胶带总向一侧跑偏，则要把跑偏侧的托辊支架沿胶带运行目标前移1-2cm，或把另一侧托辊支架（或机架）合理地加高。 　　2.4清除粘物法。假如滚筒、托辊的部分上粘有物料，将让这处的直径加大，造成这处的胶带拉力增加，从而出现跑偏。要及时整理粘附的物料。 　　2.5调整重力法。假如在空载时胶带不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已产生偏载。要调整接料斗或胶带机的部位，让胶带均载，以避免其跑偏。 　　2.6调整胶带法。假如胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将让胶带的两侧拉力不相同。要重新修整或把胶带更换。 　　2.7安装调偏托辊法。如果在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即可以自动改正胶带的跑偏情况。 比如：当胶带跑偏和某一侧小挡辊发生摩擦时，要让这侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧就相对地向后移动，这时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直到回到正常的部位。 　　2.8安装限位托辊法。假如胶带总向一侧跑偏，能够在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面能让胶带强制强制复位，另一方面立辊能把跑偏侧胶带的拉力减少，让胶带向另一侧移动。 　　3．跑偏的处理措施 　　3.1对承载托辊组实施调整 　　经过对托辊组调整部位的形式，能够有效矫正出现在带式输送机中部的胶带跑偏问题。在制造时托辊组都将其加装孔设计变成长孔，目的便是为了方便后期调整。详细的调整办法为，胶带向什么方向偏移，就调整托辊组那一侧向胶带运行的方向移动，或者让另一侧后移，并右移托辊组上位处。 　　3.2对改向滚筒部位实施调整，并合理调整驱动滚筒部位 　　对滚筒的调节是对胶带跑偏实施调节矫正的关键程序，滚筒分为驱动滚筒和改向滚筒，在安装经过中，滚筒轴线要同设备长度中心线维持垂直，如果偏移量太大，一定会引起跑偏情况。对于这类跑偏问题的调整办法同对托辊组实施调整相对相同。比如，胶带产生了右偏移，那么则前移滚筒右侧轴承座；如果胶带出现了左偏移，那么对轴承座的调整同理。相同，也