TPM-1-step设备初期清扫推行指引培训.pptVIP

* TPM 1-step进货检验设备初期清扫 推行指引培训 一、初期清扫的理解 二、初期清扫的活动内容 三、初期清扫的活动注意事项 四、1-step活动方向（分设备、组装两部分） 五、活动日程计划 一、初期清扫的理解 06年12月~07年5月期间我们进货检验模块推行了TPM自主保全的一阶段，0-step“整理、整顿”活动。通过此次活动，做成的对现场的构成因素。例对设备、器材、周转车其它，自定规则、进行实践的活动。 活动表明：我们能够感觉到比以前更新的现场面貌，不但是现场改变了，我们的想法也随之改变了。的确，比现场更重要的是通过TPM活动，不知不觉中我们的意识成熟了。 再次可以说0-step”整理、整顿“是”现场和人“的基本活动，那么从现在开始我们要理解1-step阶段活动内容---初期清扫。 可以说是对作业现场（地面、物品、工具等）及设备各角落的污染彻底清除的活动，但1-step活动并不是单一解除灰尘及污染。例：清扫的目的那我们就按照1-step初期清扫，请检验员、设备维护人员清扫就行了。我们要做的1-step“初期清扫”活动的真正意义和目的是： 1、通过设备内部的清扫活动来理解自己使用设备的结构及性能； 2、通过清扫中发现的不合理（缺陷、困难点、异常）改善体验“点检=清扫”的公式； 3、通过这些保养作业者发现现场及设备不合理的地方 能理解点检=清扫； 因清扫而干净的设备能发现以前没有发现的问题点或认为合理的地方通过清扫活动后发现了隐藏的问题点认为不合理； 通过发现的不合理而改善后的现场会焕然一新的； 记住：1-step活动是从打破理所当然的事、想法、死观念开始的。 二、初期清扫的活动内容 刚说过1-step活动的意义，下面说一下活动的具体内容 为更好的进展1-step“初期清扫”现场中间管理者（组长、设备维护、干事、小组长）的作用是很重要的。 现场清扫对象可分三种： 1、物品装载现场：制品仓库、部品仓库、材料仓库、部品装载现场治工吊板等。 2、设备：机械设备、工具、计测器、模具、台车 （接上页）作业台备品等。 3、空地：地面、作业台、通道、墙壁、柱、天花板、窗、日光灯等。 具体设定，清扫对象区域别的清扫担当，设定清扫区域责任人，建立清扫日程计划。 具体清扫方法，谁做/什么时候做/怎样做。 每天早上用5~10分钟清扫 具备必需的清扫工具 明确清扫方法、清扫工具制作方法，清扫顺序等 规定好具体清扫方法 必须准备实际清扫必要的清扫工具。 因1-step”初期清扫“活动是：设备内部，对现场各角落的清扫活动所以有必要事先准备清扫工具。 准备必要清扫作业的清扫工具。 必要的数量保管在指定场所 清扫工具保管是：容易使用，方便取回一处。 以上内容按1-step活动过程重新说明。 1、掌握好对象设备（线体），现况 确认好对象设备（线体）的目前状态后进行下一步活动。 2.掌握好设备的安全部位 对万一的情况，必须掌握安全要点，解除安全危 险后实施活动（一定要注意）。 3、改善前定点摄影（便于改善前后对比） 保留现在设备污染部位及不合理部位的图片。 4、初期清扫活动 熟悉不合理类型 清扫活动时事前熟悉[8大不合理内容]，我们只做四大不合理即可，后面讲。 不合理发现（不合理标识作成） 清扫中发现的不合理处记录在起来 不合理改善看板 区分自体/依赖附着在现况看板 不合理摘出列出清单 记录在不合理清单内，让全员知道改善现状 5、不合理、复元、改善 用小集团活动及发送活动把不合理复元、改善。 6、改善后定点摄影 复元、改善内容摄影后，让大家易懂为止，启示在现场 7、做成清扫的临时基准书 做成设备（线体）的具体清扫基准书，必须记录清扫所需时间，便于2-step“发生原因/困难改善”对象时、活用与原始信息资料交流。 1-step4大不合理要重点管理 1、不合理摘出列出清单 记录清扫中发现的劣化不合理—缺陷。 保全部门的对策比预想延迟时要通报原因，不要因此而影响全员活动的激情。 2、问题点摘出列出清单 清扫中的细小问题点，只要认为问题点异常要摘出并列出清单。例我们恒温油槽温度从25度升到50时一般为1小时，实际为一个半小时，到底正常与否？这就是问题点。 如有疑问，对此解答让全员理解而养成高度不合理的发现问题的能力因此不管你知道多少，认真回答是很重要的，（全员理解、支持多少我们的角色很重要）。 3、发生源摘出列出清单 加工（作业）时，发生的切削粉、制品渣、灰尘、污染等，把异物发散在外部设备特写叫发生源。 活动初期让作业者“清扫=点检”的意识加强是取得有效果的活动。 现状复杂而需检讨发生原理的内容是2-step“发生源/困难所对策”活动的中心问题。 4、因难所摘出的清单 清扫、供油、点检、困难及危险而