给水泵RB处理要点.docVIP

给水泵跳闸关注要点分析 一、RB相关逻辑说明： 1、RB逻辑触发的先决条件： 1）机组负荷大于500MW，（逻辑内设定的开关量比较逻辑） 2）给水主控投自动 3）以上两项逻辑相与 2、给水泵出力计算：单台给水泵运行计算出力为50%，两台给水泵运行计算出力为110% 3、给水泵计算出力条件： 1）给水泵汽机转速大于2850rpm、且转速无坏点（该转速取小机TSI画面上的转速点） 2）给水泵出口电动门全开反馈或者出口电动门无关信号（即出口电动门不在关位置） 3）无给水泵组保护动作条件（包括前置泵、汽泵、小汽机跳闸条件） 4）以上逻辑相与 4、由上述第3点可知可能导致汽泵RB触发的条件如下： 1）小机转速异常低于2850 rpm 2）小机转速变为坏点（小机TSI画面上的转速点） 3）汽泵出口电动门关反馈且无开信号 4）汽泵组保护动作 5）以上逻辑为或关系 5、汽泵RB触发： 机组负荷大于500MW且给水主控投自动情况下，某台运行汽泵因第4点的任一项满足后，导致该给水泵计算出力被切除，给水泵出力计算变为50%，而此时如锅炉主控指令大于55%（RB动作死区为5%）则汽泵RB触发。 6、汽泵RB动作过程： 汽泵RB触发后，机组控制切至TF方式，锅炉主控跟踪汽泵最大出力即由当前值降至50%，速率为150%，燃料主控相应跟着下降，期间热值修正会跳出自动并保持当前值；DEH切至初压控制模式，RB动作4秒内压力设定值跟踪实际压力，4秒后按滑压曲线滑压运行（压力设定值由实际负荷计算而来），压力下降速率为2.5Mpa/min。为保证RB动作速度，锅炉制粉系统运行台数大于3台时，RB触发后需切除多余制粉系统、只保留三台制粉系统运行，切磨顺序为A、F、E，B磨运行时则保留B、C、D运行。如制粉系统仅三台运行则保留不变。按照当前的煤质，RB动作后总煤量会降至190～210t/h之间。 另外RB动作期间，焓值控制PID上限限住不变，所需的减温水流量（AMMCS0423）保持不变，以减小其对给水调节的影响。 RB复位条件： 实际功率与RB目标负荷差值小于2％ RB发生7分钟后，限速后主蒸汽压力设定值和滑压曲线压力设定值偏差小于0.2MPa 锅炉灭火 以上条件为或关系 一般情况下，都会因条件2复位，因为TF方式下汽机调压，负荷一时难于稳定。 国内同类型机组汽泵跳闸导致机组跳闸的影响因素介绍： 运行泵超驰加水动作较快，给水流量短时激增，导致前置泵进口至汽泵进口的大差压保护动作，运行泵跳闸、机组跳闸。 汽泵跳闸给水流量瞬时减少，中间点温度高，达到保护动作值，机组跳闸 满负荷汽泵跳闸，四抽压力下降、除氧器闪蒸，除氧器内湿蒸汽反流入四抽管道，再经过小机四抽汽源管道进入运行的小机，导致其做功能力差、给水流量下降，最终导致给水流量低保护或者中间点温度高保护动作、机组跳闸。 运行泵快速加水，小机低压汽源压力低、低调门开启大于75%后，高压汽源调阀开启而且开度较大，导致小机轴承振动大或者轴向位移大保护动作，机组跳闸。 对照上述因素，结合我们的逻辑设置、设备系统状况分析其发生的可能性： 1）6号机首次给水泵RB时，大差压保护定值1.0Mpa、延时3秒，该保护动作导致机组跳闸。后来商定大差压保护定值0.50Mpa、延时30秒，第二次给水RB试验成功，差压最低至0.78Mpa，现在看来该因素导致运行泵跳闸的可能性不大。 我们机组逻辑设置为RB动作后，小机汽源自动切至辅汽供给，则有效避免了除氧器闪蒸、湿蒸汽反流导致小机汽源品质差的问题，该影响因素发生的可能性不大。 但需特别关注的是：正常运行工况下，辅汽至小机汽源电动总门全开，至各小机的气动逆止门关闭，逆止门前水平段管道设置疏水器（17米平台），必须保证该疏水器前后手动门开启，正常运行期间须测量疏水器及前后手动门阀体温度，确保该处热备用正常，一旦此处因长期不流通而形成冷凝水，那么RB触发时自动进行汽源切换、该处积水在辅汽压力推动下冲入小机，造成小机转速瞬时下降，给水流量低保护动作的风险很高。 建议定期检查该处疏水是否畅通：测量疏水器前后手动门温度，或者定期开旁路疏水等 RB动作后我们小机汽源会自动切至辅汽供，辅汽压力能够维持1.0Mpa，其出力明显比四抽汽源大，所以给水泵RB期间高压汽源参与调解的幅度不会大，调试期间给水泵RB试验时高压汽源调阀只开启18%，而且在第一波给水流量回调时就关闭了，所以该影响因素发生的可能性不大。 低负荷运行期间，比如负荷400MW～500MW之间运行，两台汽泵再循环调阀都开启，此时一旦发生汽泵跳闸，则发生给水流量低或者中间点温度高保护动作的可能性很大。 明确上述逻辑问题及汽泵跳闸期间的风险，则汽泵跳闸处理要点即明确了： 负荷大于500MW时汽泵跳闸： 确认汽泵RB动作正常：机组切至