6号机给水RB.docVIP

6号机给水RB试验总结 （集控丙值 杨海洲） 一、试验前机组工况 机组协调投入，负荷950.8MW，煤量339.5t/h，风量3581t/h，主汽温585℃，主汽压25.97MPa，再热汽温585℃，再热汽压5.0MPa，给水量2664t/h，蒸汽流量2601t/h，6A/6B汽泵转速、出口给水流量4915/4917rpm、1557/1551 t/h，运行磨情况B/C/D/E/F，各磨煤量分别为：68t/h/ 67t/h/67t/h/68 t/h/69 t/h，中间点温度452.7℃，保护动作值500℃。 6A/6B汽泵入口压力2.5 MPa，除氧器压力1.1 MPa，给水大差压1.4 MPa. 试验前特殊运行方式：6A小机汽源由辅汽供，6B小机汽源由四抽供。除氧器汽源由四抽供，冷再供辅汽联箱热备用，压力设定值0.90MPa。 二、试验过程简述： 机组负荷稳定在950MW，得到调度可以进行试验的命令后，调试下令进行给水泵RB试验。手动打掉6B汽泵，RB触发，B层油枪程控投入、6F磨联跳，间隔5S，6E磨跳闸，相关联锁动作正常。监视自动调节过程，风烟系统、制粉系统、给水系统、蒸汽温度都调节正常。 三、试验后稳定工况： 负荷584MW，煤量187.8t/h，主汽温570℃，主汽压17.36MPa，再热汽温550℃，再热汽压2.8MPa，给水量1782t/h，蒸汽量1725t/h，6A汽泵转速、出口给水流量4486rpm、1723t/h，运行磨情况B/C/D，各磨煤量分别为：62t/h/ 63t/h/63 t/h，中间点温度454.5℃，保护动作值486.9℃. 四、试验过程中参数变化情况分析： 1、6A小机转速在自动方式下上限是5500rpm，本次试验6A小机转速最高至5220 rpm，离最高值还尚有余地。 2、本次试验前将给水泵大差压保护由原来的1MPa改至0.5MPa延时30S，试验前调试交代当6A汽泵出口流量达1900 t/h且大差压小于1MPa，将给水切手动人工干预.在本次试验过程中除氧器压力达到1.2 MPa与汽泵入口压力2.1 MPa相差0.9MPa，6A汽泵进口给水流量1950t/h，稳定几秒后回落至正常值，未进行手动干预。可以证明在以后给水RB时，差压保护改为0.5 MPa后，在中间点保护值未报警情况下，给水自动可以不经手动干预。 3、给水前置泵额定电流123.2A,本次试验过程中6A给水前置泵电流最大到99.2A。 4、6A小机调门开度试验之前52%，试验时最高至78%，RB工况稳定后在58%开度。高调门自动开启18.6%参与调节，说明RB之前修订后的调门特性曲线可以满足汽泵RB工况。 5、试验前调试交代本次试验跳第二台磨时间间隔10S左右。而中试所给RB试验方案中规定间隔时间：一次风机RB、给水泵RB、空预器RB间隔时间为5s，其余RB间隔时间为10s。而本次试验间隔时间5S，逻辑中间隔时间有待确定。 6、试验前中间点温度452.7℃，保护动作值500℃，试验过程中中间点温度最高454.5℃，RB复位后中间点温度450.6℃.在本次试验时当中间点温度略有回头时，加了100 t/h给水偏置。而在空预器RB试验前调试交代已预置了200t/h给水偏置，在空预器RB试验过程中中间点温度有回头时，手动加了350 t/h给水偏置，一共加起来有550 t/h的给水偏置，但实际当时中间点温度最高479.4℃，离当时保护动作值492℃只差12.6℃.给水RB前调试交代未加设给水偏置，给水RB100 t/h给水偏置与空预器RB550 t/h的给水偏置比较起来，给水RB的中间点温度有失偏颇，有待确定。 7、RB采用三种复位方式：当实际功率与RB目标负荷差值小于2％时，RB自动复位；锅炉灭火复位RB；RB发生7分钟后，限速后主蒸汽压力设定值和滑压曲线压力设定值偏差小于0.2MPa。给水泵RB时由于B层油枪程控投入，与目标负荷500MW有差异。RB复位只能靠“RB发生7分钟后，限速后主蒸汽压力设定值和滑压曲线压力设定值偏差小于0.2MPa”这个条件，这次给水RB试验复位时主汽压力指令17.27 MPa，实际主汽压力17.36 MPa.从这一数据看RB复位的逻辑是正确的。 8、给水泵RB动作时负荷变化率1500MW/min。压力下降速率 1.5(MPa/min).从本次试验开始15:40:48负荷950MW，压力25.97 MPa到RB复位试验结束15:47:48负荷584MW，压力17.36 MPa来看，逻辑有待确定。 五、试验过程中参数变化趋势图： 曲线1 曲线2 班组点评： 1、此次给泵RB试验中运行小机高压调门参与调节，调节过程中小机TSI参数轴向位移达报警值，可见小机的汽门重叠度按试验前确定开启点可以保证小机转速满足给水量需