1号锅炉燃烧调整试验报告.docVIP

天津国华盘山发电有限责任公司 1号锅炉燃烧调整试验报告 1 前言 天津国华盘山发电公司有两台引进前苏联的1650t/h超临界直流锅炉，原设计燃用晋北烟煤，99年初改烧神华煤。改烧以来，国华公司、盘山发电公司、神华公司和华北电力科学研究院等方面进行了大量的论证、调研和实践工作，对入厂煤的存放和管理、锅炉除渣系统结垢和板结、以及锅炉燃烧等方面的问题进行了探索和采取措施，保证了机组的运行，但一直存在锅炉大面积结渣和掉渣问题，而且锅炉结的渣非常硬，出现了砸伤冷灰斗斜坡水冷壁和影响除渣系统运行的问题。2000年3月8日锅炉灭火造成机组非停，事后检查，发现炉膛从燃烧器区域直到炉膛出口和屏式过热器存在严重的大面积结渣，结渣比较均匀，且呈现整体表明光亮的铁青色，硬度和密度都比较大，而且在结渣的某些表面能够观察到渣的流动痕迹，表明在此前的锅炉运行中，炉膛结渣的表面已经达到了熔融状态。实际表明，锅炉的结渣问题已经影响了机组运行的稳定性，而且潜在地威胁着锅炉运行的安全，这个问题引起了国华公司和盘山发电公司的高度重视，要求通过试验研究，解决燃用神华煤存在的深层次问题和隐患，确保机组运行的安全性和经济性。 2000年3月18日，在盘山发电公司宣布成立北京国华电力公司燃用神华煤问题技术研究小组，立项进行解决盘电燃用神华煤问题的试验研究工作，并确定以下试验研究的目的： 1．1改善锅炉结焦状况，解决锅炉大面积结焦和结硬焦的问题。 1．2进一步掌握锅炉机组的特性和燃用煤种特性，逐步解决国华盘山发电公司燃用神华煤过程中出现的新问题和深层次问题，保证机组在100％燃用神华煤情况下长期稳定和安全运行。 1．3为必要的设备和系统改造提供依据。 1．4优化锅炉机组的运行方式，在保证机组安全运行的同时，尽可能提高机组运行的经济性。 1．5为其它电厂燃用神华煤提供经验、借鉴和指导。 2 锅炉机组简介 天津国华盘山发电公司有从前苏联引进的2×500MW超临界机组，所配锅炉机组为俄罗斯波多尔斯克机械制造厂生产的Пп1650—25—545KT(П-76)超临界直流、一次中间再热、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，设计与俄罗斯列宁格勒金属工厂生产的k—500—240型汽轮机配套成单元机组。 锅炉设计成室内布置、单炉膛全悬吊结构，受热面呈T型布置，炉膛横断面是长方形，尺寸是23080×1364。锅炉水冷壁在44.7米标高分为上下两个辐射区，设计成四次串联、垂直上升的定压运行方式。内置阀可以将水冷壁和过热器分开，实现锅炉启动期间水冷壁系统超临界定压运行和过热器系统滑压运行，内置分离器和点火扩容器系统可实现启动期间水冷壁出口汽水分离和排水扩容分离。锅炉的整个汽水系统设计成沿炉膛前后墙中心线左右严格对称的两个独立平行通道，每个通道有独立的给水调整门和减温水装置。过热器系统有三级减温水，再热汽温靠汽—汽交换器调节，并在高温再热器之前设计有事故喷水。机组配置了容量为740t/h的启动旁路和容量为600t/h的厂用汽快排旁路。 锅炉配置了引、送、一次风机各两台，是专为500MW机组设计的。引、送风机为轴流式、双级叶轮、双级静叶同步可调，风机叶片为实心，耐磨性能好。为避开失速区，在静叶全关时仍留有缝隙，风机启动即带30%负荷，保证风机始终在失速区以上运行；一次风机为双吸离心式、入口导叶调节，一次风机的风取自送风机出口，风量约占送风机风量的一半。这一方面是由于送风机容量较大，能够满足锅炉总风量的需要，另一方面，一次风机的接力布置方式，可降低一次风机叶轮直径、并有效地保证有足够高的一次风压，提高一次风系统运行的可靠性。同时，由于一次风机本身所必须的压增减小，减小了一次风机容量，相对提高了系统运行的经济性。 由于制造能力的限制，前苏联只能生产转子直径为Φ9800的回转式空气预热器，由于锅炉容量和运行安全的需要，前苏联在500MW机组锅炉上都采用四台两分仓回转式空气预热器，一次风和二次风各两台。选用四台两分仓回转空预器，是由辅机设备决定的，从原理上讲必然增加了空气预热器漏风，而且增加了各台空气预热器均匀冷却的难度，所以，必须从风机选型和系统设计上考虑这个特点，既要克服漏风带来的影响，又要满足各台空气预热器在不同负荷下的均匀冷却。一次风机和送风机接力布置方式，一次风机容量占送风机容量的一半，在一次风空气预热器出口热风联络风道和二次风空气预热器出口热风联络风道之间，设计了两条跨接风道，其上各有两道调节门，称为比例风门，可以通过比例风门调整一次风系统进入二次风系统的风量，提高一次风空气预热器通风量，目的是使四台空气预热器尽可能均匀冷却。 锅炉配置了8套直吹式制粉系统，所配磨煤机是由北京电力设备总厂生产的ZGM—95G型辊式中速磨煤机，每套制粉系统带同侧、同层的四只燃烧器，由一台