11.6 模具零件工艺规程的制定(模具设计与制造).pptVIP

11．6 模具零件工艺规程的制定 将零件加工的全部工艺过程及加工方法按一定的格式写成的书面文件就叫做工艺规程。 工艺规程的作用在于：①它是组织生产和计划管理的重要资料。生产安排和调度，规定工序要求和质量检查等都以工艺规程为依据；②它是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据。刀、夹、量具的设计、制造或采购，原材料、半成品及外购件的供应及设备、人员的配备等都受工艺规程的影响；③在新建和扩建工厂或车间时必须有产品的全套工艺规程作为决定设备、人员、车间面积和投资预算等的原始资料；④行之有效的先进工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用，有利于其他工厂缩短试制过程，提高工艺水平。 11.6.1 模具零件工艺规程的基本要求 编制模具工艺规程的基本原则是保证以最低的成本和最高的效率来达到设计图上的全部技术要求。所以对模具工艺规程的要求主要包括以下四个方面。 （1）工艺方面 工艺规程应全面、可靠和稳定地保证达到设计图上所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和其他技术要求。 （2）经济方面 工艺规程要在保证技术要求和完成生产任务的条件下，使生产成本最低。 （3）生产率方面 工艺规程要在保证技术要求的前提下，以较少的工时来完成加工制造。 （4）劳动条件方面 工艺规程还必须保证工人具有良好而安全的劳动条件。 11.6.2 制定模具工艺规程的步骤 制定工艺规程时，首先必须认真研究原始资料，包括：①产品的整套装配图和零件图；②生产纲领和生产类型；③毛坯的情况以及本厂（车间）的生产条件，如机床设备、工艺装备的状况；④研究和学习必要的标准手册和相似产品的工艺规程。编制工艺规程一般可按以下步骤进行。 （1）研究模具装配图和零件图，进行工艺分析。 （2）确定毛坯种类、尺寸及其制造方法。 （3）拟定零件加工工艺路线，包括选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序和决定工序内容等。 （4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （5）选择机床、工艺装备、切削用量及工时定额。 （6）填写工艺文件。 11.6.3 工艺文件的常用格式 将模具零件工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即为模具零件的工艺文件。模具零件大多属于少件生产类型，一般只需填写形式较为简单的工艺过程综合卡片。这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线，包括毛坯加工、机械加工和热处理等，见表11.8。 模具零件需批量生产时，则可填写机械加工工艺卡片，见表11.9。 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第11章 模具零件的常规机械加工方法 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 表11.8 工艺过程综合卡片 会签 审核 编制 准备终结 单件 工艺装备 设备 车间 工序内容 工序 序号 工时定额 材料定额 材料 毛坏种类 共 页 第 页 零件名称 零件图号 产品型号 工艺过程综合卡片 (厂名) 表11.9 机械加工工艺卡片 ? 会 签 审 核 ? 共 页 编 制 ? 第 页 日期 签 名 签 名 更改标记 签名 更改标记 准备终结 单件 时间定额/min 辅具 量具 刀具 夹具 机床设备 工序内容 工步号 安装号 工序号 ? 每台产品零件数 毛坏单件数 ? 材料定额/kg 形状与尺寸 ? 零件净重/kg 毛坏种类 ? 零件毛量/kg 材料编号 ? ? 零件名称 零件图号 产品名称及型号 机械加工工艺卡片 厂名车间 （工作简图）