2013武汉印刷厂——金楚彩印带您改良丝网印刷1.docVIP

分享丝网印刷改良方法 关于网印套印精度控制，笔者在生产实践中总结了一些经验：套印过程中难免会产生一定误差，因此绝对的套印准确是不存在的，只有熟练掌握各种可能影响到套印精度的因素，才能最大程度地减小套印误差，将其控制在人眼基本无法识别的范围内。 设备稳定性 　　网印设备的稳定性主要包括两个方面：一是网版的固定性，二是承印物定位的一致性。在网印过程中，一旦网版产生任何松动，就会直接影响套印精度，因此网版在网框架上的固定一定要非常牢固，而一般的网印机都能满足这个条件。因此，关键还是要保证承印物定位的一致性，具体做法如下。　　(1)保证承印物在传送过程中不发生走斜。如果承印物刚从飞达下面出来就发生走斜，则应调节两个大的传送轮；如果承印物在还未到达前规的位置发生走斜，则应在走纸速度相对较慢的一边，利用钢珠、玻璃珠或走纸胶轮来增加输纸皮带的压力，但这种方法只适用于定量为100g/m2以上且表面比较平整的承印物，对于定量小于100g/m2且表面不平整的承印物，走斜的调整方法是，在走纸速度相对较慢的一边，减小输纸皮带的压力。　　(2)保证前规压纸铜片的高度为承印物厚度的2～3倍。　　(3)正确控制拉规拉力。一般情况下，对于厚度较薄的承印物，拉力要小一些；反之，拉力要大一些。 网版变形情况 我们知道，在正式印刷前，网版要与承印物保持一定的距离，直到正式印刷时，刮板压在网版上，网版才会与承印物接触，而此时网版上的网线就会受到一定拉伸，从而导致网版分别在刮板长度方向和刮板运动方向产生变形。　　网版在刮板长度方向产生的变形，在导致图像沿刮板长度方向拉伸扩大的同时，也会导致图像沿刮板长度方向产生位移，位移量的大小与图像和网框的距离成反比，即图像和网框的距离越小，印刷后的位移量就越大。　　网版在刮板运动方向产生的变形，在导致图像沿刮板运动方向拉伸扩大的同时，也会导致图像沿刮板运动方向产生位移，尽管网版上的网线在印刷过程中被拉伸，但网版的中心位置并没有产生位移，位移主要产生在靠近网框的位置，即越靠近网框的位置，位移量就越大。　　为避免因网版变形而影响套印精度，应注意以下几个方面。　　(1)对各网版进行绷网时，应采用同种型号的丝网（即丝网目数、丝径、开口、网纱厚度、网纱颜色等都一致）、规格尺寸一致的网框，以及相同的绷网方式，且绷网后最好将网版放置24小时，待网版张力衰减期过后再制版。此外，在印刷过程中，应保证网版张力一致。　　(2)采用相同长度的刮板进行印刷，否则会导致网版沿刮板长度方向产生变形。　　(3)在贴敷底片进行曝光时，尽可能将底片贴敷在网版的中心部位，且保证各网版的图像位置与网版边缘的距离一致，以保证印刷后图像的位移量与拉伸量一致。 网距 一般情况下，网距由网版张力来决定。绷网时，网版张力通常为25N/cm，但制版后，网版张力会产生一定的衰减，到正式生产时通常会减小至小于18N/cm，此时就应将网距调高至5～6mm，以免因网版表面油墨压迫丝网而导致网版下沉，蹭脏承印物。但如果正式生产时网版张力能达到20N/cm以上，网距就应调低至3～4mm，以免网版产生较大的变形，从而影响套印精度。　　如果网距过大，刮板压迫丝网的延长量就越大，容易造成图像拉伸变形以及位移量过大，尤其是靠近网框的边缘部分，在使用长度较长的刮板进行印刷时，图像歪斜现象较为明显。因此，对于多色套印，应适当提高网版张力，尽可能减小网距，同时保证刮板压力一致。　　此外，如果网距不一致，印刷时就容易出现局部套印不准的现象。因此，在实际印刷时，应保证印刷台面和网框平整，且网框四角在同一水平面上，无变形。