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金属拉伸试验标准对试验速度的规定 目前，金属拉伸试验方法标准中对试验速率的要求，我国标准等效采用了国际标准的规定，欧共体标准EN10002-1制定过程中，标准起草小组研究了拉伸试验速度对几种金属材料屈服强度（ReH ReL Rp0.2）的影响，从而为标准的制定提供了技术依据，EN10002－1：2001对拉伸试验速率的规定与国际标ISO6892：1998相同, 因此国际标准、欧洲标准和我国国家标准在对试验速度方面规定是一致的。 衡量拉伸试验速率的4种方式 1）空载横梁位移速率 试验机横梁在空载条件下单位时间的位移，用mm/min 表示。 2）有载夹头分离速率 夹头单位时间分离距离，用mm/min表示。 3）应力速率 单位时间试样的应力增量，用N/mm2?s-1表示。 4）应变速率 单位时间试样的增量，一般用mm/mm?s-1 表示。 应变速率与位移速率的关系 如果试验机有理想的刚性，对于给定的Lc，位移速度与应变速率的关系为： V＝Lc ε 对于给定的Lc，位移速度与应力速率的关系为： V＝Lc σ /E 拉力试验机的柔度 拉伸试验机种类繁多，但基本上都是由试验机框架、测力和机构夹持装置构成。这些部件在拉力下会产生弹性变形，其总和即为试验机的柔度KM，它表示为试验机的刚性的倒数CM。 试验系统总刚度C： 1/C＝1/ CM ＋ 1/ CP CM －试验装置的刚度，由试验机框架、力传感器、夹持装置类型等因素决定。 CP －试样的刚度，由试验材料的弹性模量、原始横截面积、平行长度等因素决定。 a 夹具位移法 在弹性范围，由于试验机刚度不变，试样的变形特性与弹簧类似，因而可从力－时间或应力－时间曲线得到应力速率；从伸长－时间曲线或应力－时间曲线得到应变速率。 对于前两种方法，在弹性范围，对于刚性差的试验系统，位移速率需要很大，约为刚性良好的试验机的10倍，从低刚性结构试验系统横梁位移－时间和应变－时间比较曲线可以看出，当试验中横梁位移速度为0.257mm/s,由于试验系统刚性差，在开始阶段,很大分量的位移消耗在试样链上，引伸计所反映的试样标距内的变形速度则很小，为0.0295mm/s。 b. 力或应力的闭环控制 在弹性范围，获得一定应力速率的方法是在闭环控制下开动试验机。为此，控制系统要通过传感器测定实际力－时间关系，根据偏离的程度调整位移速度，由于控制的是实际力，则不必考虑试验系统的刚性。但进入塑性范围，对于具有明显屈服现象的材料，当伸长突然增加时，应力急剧下降，原来的应力速率已经不起作用，当试验机加力系统力图通过增加位移速度补偿应力的下降时，达到最快的加力速度，这样就显示出不真实的应力－应变曲线。此时应采用应变速率。 c. 伸长或应变速率的闭环控制 应变速率的闭环控制 当使用引伸计测量变形时，可用引伸计感受的伸长作为控制信号，对于连续的应力－应变曲线，可在闭环条件下进行控制，从而得到要求的应变速率。试样开始产生塑性变形而导致力和相应应力下降，使试验系统上的变形很小，使得试样上的应变速率增加，反馈的变形信号又使试验机位移速度下降。从而避免了试验速率的非惯性 。 3.标准对拉伸速率的规定 1) 测定抗拉强度的拉伸速率 2 ) 测定屈服强度的拉伸速率 3 ) 测定规定强度的拉伸速率 4）测定伸 长 率的拉伸速率 1) 测定抗拉强度时的拉伸速率 如仅测定抗拉强度，在弹性范围和塑性范围的应变速率不应超过0.008/s，即夹头分离速率0.48LC/min。 在弹性范围内，可用下式将应变速率转变为应力速率： 当换算成力增加速率时： υ2 是力增加速率，单位为N/s。 2) 测定屈服强度的试验速率 a)测定ReH的试验速率 在拉伸试验中，试样达到上屈服点前要经过弹性变形、滞弹性变形和屈服前微塑性变形，然后达到上屈服点。 标准中对弹性范围和达到上屈服强度的试验速率规定为：夹头分离速度应尽可能保持恒定并在如下规定的应力速率范围内： 材料弹性模量 应力速率（N/mm2 s-1） E/（N/mm2） 最 小 最 大 150000 2 20 ≥ 150000 6 60 应力速率的特点是： 弹性范围能与应变速率对应，但进入塑性范围后无法准确计算。 较适用于液压试验机。 瞬时应力速率可通过应