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沥青混合料试验作业指导书 JW-03.14 一．引用标准： JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 GB50092-1996《沥青路面施工及验收规范》 JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》 二．适用范围： 本指导书适用公路沥青路面等工程的设计、施工、养护以及质量检查、验收等各个阶段，试验包括试件制作、试件密度、马歇尔稳定度、沥青路面芯样马歇尔 160～175 120～150 140～170 四．沥青混合料试件制作方法（马歇尔标准击实法） 4.1试件尺寸： 标准击实法适用于马歇尔试验所使用的Ф101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。大型击实法适用于Ф152.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。 4.2试件数量： 沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定： 沥青混合料配合比设计在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径应不小于1～5倍的规定。对直径Ф101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm。对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量的13.2mm～26.5mm集料代替（替代法），也可采用直径Ф152.4mm的大型圆柱体试件。 施工现场采集的拌和沥青混合料成品试样制作直径Ф101.6mm的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量： 当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，可直接取样（直接法）。一组试件的数量通常为4个。 当集料公称最大粒径大于26.5mm时，但不大于31.5mm，宜将大于26.5mm的集料筛除后使用（过筛法），一组试件数量仍为4个 ，如采用直接法，一组试件的数量应增加至6个。 当集料公称最大粒径大于31.5mm时，必须采用过筛法。过筛的筛孔为26.5mm，一组试件仍为4个。 4.3仪具于材料 标准击实仪、试验室用沥青混合料拌和机 、脱模器、试模、 烘箱； 天平或电子称：用于称量矿料的，感量不大于0.5g；用于称量沥青的，感量不大于0.1g。 温度计：分度为1℃。 其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸（或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。 4.4拌制沥青混合料： 4.4.1粘稠石油沥青混合料 用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置100℃左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。 将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用 将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合，然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青（如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒掉沥青后用一部分热矿粉将沾在容器壁上的沥青擦拭一起倒入拌和锅中），开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶插入混合料中拌和1min～1.5min，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在一起的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。 4.4.2液体石油沥青混合料 将每组（或每个）试件的矿料置已加热至55℃～100℃的沥青混合料拌和机中，注入一起数量的液体沥青，并将混合料边加热边拌和，使液体沥青中的溶剂挥发至50％以下。拌和时间应事先试拌决定。 4.4.3乳化沥青混合料 将每个试件的粗细集料，置于沥青混合料拌和机（不加热，也可用人工炒拌）中，注入计算的用水量（阴离子乳化沥青不加水）后，拌和均匀并使矿料表面完全湿润，再注入设计的沥青乳液用量，在1min内使混合料拌匀，然后加入矿粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色为止。 4.5成型方法 将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g）。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到一起的混合料数量。当一次拌好几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌好均匀分成几分，分别取用。在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。 从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。 插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。 待混合料温度符合要求的以上温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的以上头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50、或35次