板式塔填料塔2008.ppt

床层限位圈和填料压板 (Bed limiter and hold down plate) 填料压紧和限位装置安装在填料层顶部，用于阻止填料的流化和松动，前者为直接压在填料之上的填料压圈或压板，后者为固定于塔壁的填料限位圈。 规整填料一般不会发生流化，但在大塔中，分块组装的填料会移动，因此也必需安装由平行扁钢构造的填料限制圈。 液体分布器（Liquid distributor） 作用：将液体均匀分布于填料层顶部。 液体初始分布质量将直接影响到液体在整个填料层的分布，从而影响填料塔的分离效率和操作弹性，因此液体分布器是填料塔的一个极为重要的内部构件。 莲蓬头分布器：喷头的下部为半球形多孔板，喷头直径为塔径的1/3~1/5，一般用于直径在0.6m以下的塔中。它的主要缺点是喷洒孔易堵塞，且气量较大时液沫夹带量大。 液体分布器（Liquid distributor） 压力型多孔管式分布器：有环形和梯形两种。 优点：结构简单、造价低、易于支承。自由面积较大 (一般在70%以上)，气体阻力小，适用于气体流量很大的场合。其操作弹性在 2:1~2.5:1 之间。 缺点：也存在小孔易堵塞的问题，故被喷淋的液体不能有固体颗粒或悬浮物。 液体分布器（Liquid distributor） 梯形 二级槽式液体分布器 液体分布器（Liquid distributor） 优点：具有较多的喷淋点数，分布质量比较高，且操作弹性可高达 4:1。 缺点：结构较复杂，造价较高，对安装水平度要求高。气体通过阻力较大，一般适用于气体负荷不太大的场合。 孔流分布器：有盘式和槽式两种。 盘式孔流分布器：气、液流道分离，液体自盘底的喷淋孔流下，盘中维持有一定高度的液位，气体则从盘中设置的圆管中上升。 液体分布器（Liquid distributor） 优点：抗堵、抗腐蚀能力强，操作可靠，可处理含固体的物料，操作弹性和处理量较大，操作弹性可达到 4:1。 缺点：分布质量极易受液面的波动和分布器水平度的影响，故通常必须装有水平调节装置。 槽式溢流分布器：液体从通常为V字形的溢流口中溢出。一般适用于直径大于 1.0 m 的填料塔中。 液体再分布器（Liquid redistributor） 随液体流经的填料层厚度的增加，偏流程度增加，液体的大尺度不良分布就越严重。 解决方法：每隔一定高度设置一液体再分布器。 偏流效应越严重，设置液体再分布器的填料间隔应越小，如拉西环每段填料高度一般约为塔径的 3 倍，而鲍尔环和鞍形填料可分为塔径的 5~10 倍。 再分布器的形式：有盘式、槽式及截锥式等。 盘式液体再分布器 截锥式再分布器 气体分布器（Gas distributor） 对于直径小于?3000塔，可采用单管底部双排孔分布器。不仅气体分布均匀、阻力小，而且结构简单、造价低。 超过?3000塔可采用多排管式或升气管式气体分布器。还可以采用双效气体分布器，既提供良好的气体分布，又具有较高的传质效率。 液体收集器（Liquid collector） 气液流率的偏差会造成局部气液比不同，使塔截面出现径向浓度差，如不及时重新混合，就会越来越坏。一般15～20个理论级需进行一次气液再分布。 在各床层间用液体收集器将流下的液体完全收集并混合，再进入液体分布器，以消除塔径向质与量的偏差。 斜板式液体收集器 盘式液体收集器 除沫器（Demister） 当塔内气速较高，液沫夹带较严重时，在塔顶气体出口处需设置除沫装置。 折板除沫器 (Angle Vane-type Demisters)： 阻力较小 (50~100Pa)，但只能除去 50?m 以上的液滴。 Horizontal flow Vertical flow 除沫器（Demister） 丝网除沫器 (Wire gauze demister)： 造价较高，可除去 5?m 的液滴，但压降较大(约250Pa)。 除沫器（Demister） TJCW型除雾器（TJCW Demister）： 结构简单、造价低、易安装、除雾效率高、操作弹性大。对于 5?m 的液滴除雾率达到99.8%以上，对 8~40?m 的液滴，除雾效率可达100%。 TJCW型除雾器除雾机理 各种形式TJCW型除雾器 ?5400 TJCW型除雾器 防壁流圈 在填料安装过程中，填料与塔壁之间存在一定的缝隙，为防止产生气液因壁流而短路，需在此间隙加防壁流圈。 防壁流圈可与填料做成一体，也可分开到塔内组装。 小直径整圆盘填料的防壁流圈常与填料做成一体，有时身兼两职，既做防壁流圈，又起捆绑填料的作用； ?300板波纹填料防壁流圈 分块式防壁流圈 对于大直径的塔，可采用分块的防壁流圈。 催化蒸馏技术 将催化反应过程和蒸馏分离过程合为一体反应工程方法，在同一个催化蒸馏塔反应器