预应力锚固施工监理工作实施细则.docVIP

预应力锚固施工 监理工作实施细则 项 目 管 理 部 1．编制依据 （1）水电施工监理规范、工程建设监理合同及工程施工承包合同标准范本； （2）有关施工详图、设计说明及技术要求； （3）国家、部颁有关规程、规范和标准等。 2．施工准备 2.1 预应力锚固工程开工前28天，工程承建单位应根据承包合同和施工详图，编制详细预应力锚固施工组织设计报送监理机构审查。该施工组织设计的主要内容包括： ① 施工布置和施工方法； ② 锚索结构形式； ③ 造孔； ④ 锚索的制作和安装； ⑤ 固结灌浆和封孔程序； ⑥ 施工测量和锚索监测、试验等。 2.2锚索加工制作所用的材料、加工设备及制作工艺，必须符合设计要求。所有外购材料必须有产品合格证书，并经现场抽样试验，经项目监理机构审核同意后，方可使用。 2.3根据设计要求，所选用的高强钢丝应符合《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-95标准，钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-95标准，钢筋应符合《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463-84标准的要求。 2.4预应力锚索所用砂浆的水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99的技术要求。水泥储运应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求。 2.5预应力锚索施工用的水、砂、石子均应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。 2.6预应力锚索的隔离架与绑扎丝均不得使用有色金属材料的镀层或涂层。 2.7预应力锚索施工用的钻孔、灌浆、张拉、机械设备及锚夹具的选型都应根据设计要求和施工现场情况，进行选型配套。 2.8预应力锚索的内外锚具均应符合设计要求，必须有出厂合格证书和现场检验所必需的技术参数。 3．预应力锚固工程的施工工序 3.1预应力锚固工程施工应按如下工序进行：钻孔、固结灌浆、扫孔；隔离架制作、钢丝（绞线）下料、临时防锈、编束；锚索入孔、锚固段灌浆、预应力张拉、补偿张拉、应力测试；封孔灌浆、锚头封堵。 3.2项目监理机构对预应力锚索施工的重要工序施工，实施跟踪监理和签证。 4．造孔 4.1预应力锚索孔的钻孔，应选择能满足设计质量要求的钻机，并配备测试钻孔孔径、孔斜的仪器设备，在钻孔过程中，应随时检查孔斜，及时纠偏，并作好施工记录。 4.2钻孔前，根据锚索施工特性和施工场地情况，应搭设安全稳固的钻机工作平台，保证锚孔质量要求。 4.3锚孔开孔误差不大于10cm；孔斜误差应满足设计要求，但不得大于3%，有效孔深不允许小于设计值，最大超深不大于20cm。 4.4锚索的锚固段应设在新鲜完整的岩体中，钻孔时如发现设计锚固段与上述要求不符时，应提请设计研究处理。 4.5锚孔施工完毕经监理机构组织验收合格后，方可进行下道工序施工。 5．锚孔围岩灌浆 5.1锚孔围岩灌浆应按设计要求进行，并应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94有关规定。 5.2锚孔固结灌浆后的扫孔，应在灌浆后1～3天内进行，扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣。并作好孔口保护，为下道工序作好准备。 6．锚索制作与安装 6.1锚索材料应有出厂合格证和产品说明书，在锚索制作前按有关规定仍须对各类材料进行现场抽检、试验和外观检查，抽检不合格的材料不得用于锚索编束。 6.2锚索材料的下料长度、切割和制作工艺均应满足设计要求和有关规定，并作好工艺流程记录。 6.3锚索制作完成后，经过自检和监理检查签证后，方可按施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装。 6.4锚索安装就位经检查合格后，应及时进行锚固段填浆。填浆技术标准和工艺流程必须按经监理机构审定的施工技术参数和有关规定进行施工。 6.5锚索的制作、运输、安装和填浆施工，应随时总结经验，及时调整和改进施工工艺。 7．锚索张拉 7.1锚索张拉设备必须配套标定，并应确定校正系数和校正曲线，未经标定的张拉设备和监测仪器不得使用。 7.2锚索张拉应按设计规定的张拉、超张拉、持荷稳压时间、超载安装吨位进行操作，应作好张拉和观测记录，并实行跟踪监理。 7.3预应力锚索张拉结束，经过抽样检查验收后，方可切割锚索的超长部分。 7.4各种锚夹具的内缩量，除设计要求外，可参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定选用。 8．预应力锚索防护 8.1预应力锚索防护分为临时防护和永久防护。永久防护又分为有粘结型与无粘结型。无论那一类防护都必须按设计要求进行，确保锚索的安全有效。 8.2由于预应力锚索长期处于高应力状态，应采取有效措施，避免有腐蚀性的物体与锚索接触。 8.3锚索张拉结束，经检查验收后，应立即进行水泥砂浆封孔，封孔灌浆应按水工预应力锚固的有关规定实施。 9．锚索的试验与观测 9.1预应力锚索试验分为性能试验和验收试验，这两种试验的内容